DIP插件后焊生产流程培训资料
插件线生产流程图
一，生产前的准备
备料：
1，产线物料人员根据工单、BOM填写领料单，提前至料件库领取生产所需之物料。
2，物料人员根据生产计划排程，提前将生产所需要之物料准备齐全，并根据客户提供之样板进行生产前的预加工。
整形：
部分零件由于本体设计或者插件需要以及PCB整体规划，需要提前进行外型的修整。要求：
1，整形：后的零件引脚水平宽度与定位孔的宽度相当，公差小于5%，字符向上。
2，零件的引脚伸出：即零件的引脚顶端到PCB焊盘的距离L（大于1.0MM， 小于2.5MM）。
成型：
1，当非支撑孔零件需要离开板面（2w以上的功率电阻等）或者客户需要时，零件就需要进行成型，以提供机械支撑，防止焊盘翘起。
2，需要离开板面的零件与板面最小的距离为1.5MM。
整形、成型注意点：
1.零件弯曲时的最小内弯半径：0.8-1.2mm
2.损伤不能超过直径的10%，不能有锯齿状的压痕。
二，插件前准备工作
1，OP根据线长之安排，到达指定的工位；提前预习本站位的WI内容，并领取和WI上相同料号的零件。
2，将领取之零件放入料件盒，然后给料件盒贴上零件的料号标示以及不良品标示。
3，检查零件是否有极性，然后和WI上的图片进行对比熟悉零件的外观，找出零件放置的脚位与位置。
三，插件作业内容：
1，OP根据WI规定的作业方式，佩戴静电手环、指套等ESD防护设备；将本站位需要完成放置的零件，插到流水线的PCB对应的脚位上，并注意零件的极性。紧贴板面安装的零件要平贴板面安放；要求离开板面安装的零件与板子的最小距离为1.5MM。
2，用手轻轻按压零件，确保零件放置到位；并检查零件是否出现浮高、歪斜、极反、折脚等不良。
3，插件对元件进行检查，及时剔除错误元件和有缺陷的元件（包含整形效果不佳的元件。
四，零件的放置要求
1.电阻类贴近板面的元件，安放时要紧贴板面；引脚伸出符合公司规定文件的要求。
2.需要离开板面安装的零件，距离板面的距离至少为1.5MM，且非支撑孔安放零件时要提前成型。（可接受标准最低为1.0MM）
3.多引脚带支撑肩类的零件，安装到主板时，底面与板面平行，所有引脚的支撑肩紧靠焊盘。
4.用于机械支撑或抵消元件重量的限位装置，必须和板面完全接触。
5.当零件的丝印框为卧式时，零件必须平贴板面，至少要有一面平贴板面。
6.接口类零件必须平贴板面安装。
五，零件极性的认识
1.贴片电容、电阻、排阻、排容以及插件电阻、陶瓷电容等是没有极性。
2.电解电容丝印框旁的“+”标记表示电容的正极，而电解电容上丝印的“-”表示电容的负极，插件时要注意极性。
3.晶体管都是有极性的，插件时要注意方向。二极管的极性标记：“+”表示正极，“-”表示负极。三极管的极性标记：三极管要根据丝印进行放置，零件本体的切口方向和丝印框的切口方向相同。
4.芯片的极性标记：芯片本体封装上缺口或凹痕就是芯片的极性，插件时要和PCB上的丝印极性相同。
六，清洁
对过完波峰焊炉有脏污的主板，用清洁剂进行清洁，将脏污清洗掉。
七，剪脚
将零件引脚伸出长度超过规定范围的用剪钳剪去，注意剪钳不要划伤PCB板。
八，电性测试
根据要求对主板进行电性测试，用电表量测规定的引脚或焊盘，用以检查PCB板是否短路、开路等。
九，外观检查
对流水线上的主板进行目检，将外观制程存在不良的主板打下，记录不良原因后送修。
十，不良修复
将外观不良的主板进行修复，维修时要注意烙铁的使用温度和焊接时间以及使用的力度，注意烙铁不要碰到PCB上的其他地方。
十一，焊接
有的零件不可过波峰焊炉，所以只能在炉后进行手工焊接。焊接时要根据WI内容焊接指定的脚位，焊接时需要注意一下几点：焊锡的使用量和焊接的时间，以及焊接后的外观。
十二，烙铁的使用
1.新的铬铁头使用前要先加锡处理，防止铬铁头氧化以及烙铁的延长使用寿命。铬铁使用前要先对铬铁架里的海棉体进行加水，让海棉保持湿润（挤压海棉有水滴下则刚好），防止海棉燃烧。
2.铬铁脏污时，先拿起铬铁在海棉边缘处擦拭，去掉铬铁头的氧化物，然后再使用；铬铁上的锡渣以及脏污，要擦拭到铬铁架的海棉边孔部位，禁止拿铬铁进行甩或敲击等动作。铬铁用完后就要进行加锡防氧化，之后将铬铁放到铬铁架上。
3.铬铁的使用温度：有铅焊接温度为330℃±10℃，焊接时间3~5秒；无铅焊接温度为380℃ ±10℃ ，焊接时间3秒左右。
4.手工焊接注意事项
a.烙铁使用前要进行接地，防止漏电情况发生；
b.焊接处和人的鼻孔要保持至少为25CM的距离并佩带口罩；
c.佩带静电手环、手套，保证场地的通风；
d.助焊剂、清洁剂等使用后要立即盖上瓶盖，防止挥发待空气中（影响健康和造成浪费），如果不使用要将瓶盖拧紧；
十三，包装
有些机种不在厂内组装，单板出货时就需要对单板进行包装。OP按照WI规定的方式将主板放入气泡袋，然后将主板装入纸箱。装满一箱后，OP将打印好的合格证贴到箱子上。