SMT生产制程管制程序

目的:为了全面规范SMT工段生产制程中关于物料管理、生产计划、排线生产流程、品质管理等内容,促进标准化管理水平的提升。

一,生产制程管制工作内容
1, 领取生产物料:
1.1 制造课根据生产计划排定之工单进行领料备料工作。
1.2 物料员同资材物料员参照《生产计划和物料管理程序》领料、点数、备料等。
1.3 物料员清点过程如有与料单不符合之处,应立即与资材课再次核对,无法确认时,请品保及工程协助。
1.4 物料员收料后,根据生产计划,各机型的材料分配好后交班组长安排生产。
1.5 全能员依据工程BOM和Z轴表(料站表)进行上料与清点之动作,如有任何材料问题发生,应立即会同物料员清查并向上级报告。
1.7 在生产过程中发现有材料品质现象时,第一时间知会IPQC及工程人员核对确认。
1.8 生产结束后如有多余材料时应转交给物料员,开单退回资材课处理。
1.9 生产结束前,如有因短缺材料无法结束生产,应第一时间填写物料申补单进行申补,具体流程参照《物料损耗及申补管控规范》,将未用完的材料及P板集中放置并标明机型、工单号和指定负责人等信息,待材料申补入后再重新安排生产。
2, MSD 物质/物料烘烤:
2.1 物料上线前确认是否为MSD物料,是否需要烘烤,需烧烤的物料参照《SMT焗炉作业规范》。
2.2 温湿度敏感物料的管理依据《温湿度敏感物质管控规范》流程进行管理。

SMT生产车间

SMT生产车间


3, SMT使用的锡膏和红胶是重要的辅料,需放置于冰箱中储存,具体参照《锡膏/红胶管理规范》。
4, 需要烧录的产品在领料后提前安排,在专门的烧录房作业,具体参照《烧录IC管理规范》。
5, 在生产计划后,SMT工艺工程师提前24H安排开刻所需生产机型的钢网,具体管理参照《钢网的采购/验收及管制文件》作业。
6, SMT配件如吸嘴、飞达需作库存,以便不同机型切换所需,具体参照《配件管制方案》。
7, SMT设备每日、周、月需要保养和维护,保持设备的良好运作状况,具体参照《设备管理维护规范》,当设备异常时,填写【机械故障修理联络书】通知SMT工程课修理。
8, 飞达是SMT重要的配件之一,需要定期保养和校准,具体参照《FEEDER的管制与维护》。
9, 印刷岗位是SMT制程品质控制的重点,具体参照《锡膏/红胶印刷作业规范》及相应的机型作业指导书进行管理。
10, 印刷不良的PCB重使用前需要清洗,切换线的钢网、每日交换班钢网也需要清洗,具体流程参照《SMT P板/钢网清洗作业规范》。
11, 收到生产计划后,对于新机型,SMT工程按PCB实物、GERBER资料,依据BOM和放料位置图提前24小时制作贴片程序,如果是旧机型,需要核对物料和PCB设计有无变更,并作相应的程序调整。贴片机程序的管理参照《程序制作与管理规范》。
12, 切线后,打出首件,生产课和工程技术人员核对元件位置和方向无误后,交IPQC进行首件确认,具体参照《制程品质管理程序》,首件OK后,才允许正常生产。
13, SMT炉前设置目视检验站,对贴片后的产品进行检查和校正,具体依据《SMT炉前目检作业规范》。
14, 手补元件是SMT品质控制的重点,易导致反向、错料,手补元件必须经由生产和IPQC交叉确认后才能过炉,具体流程参照《手贴确认标准》。
15, SMT散料要经明确标示,生产和IPQC交叉确认OK后才能重新使用,具体流程参照《散料挪用与散料管理规范》。
16, SMT工程技术人员按锡膏/红胶及产品特性设置炉温曲线,具体参照《回流炉作业规范》。
SMT车间炉后QC目检

SMT车间炉后QC目检


17, 贴片站换料及物料管理
12.1 SMT 物料员领料后,班组长按生产计划安排在相应的生产线别,先将物料悬挂并标示好。
12.2 班组长安排将前一个机型的物料全数肃清,标示隔离开,作切换线准备。
12.3 操作员按工程先将料盘装入飞达,然后按Z轴表(料站表)装入规定的料站内。IC装入托盘内,检查方向无误后装入泛用机物料柜。
12.4 操作员换料参照《SMT部品更换规范》,每次换料均需要自检OK并作记录在【Z轴部品更换记录表】,再通知IPQC对料。
12.5 SMT操作员和技术人员定时检查机器抛料状况,对超出抛料目标的进行分析和对策。A、B类物料每班要进行清点和交接,具体流程参照《物料损耗和申补管控规范》。

18, 目视检查:
18.1 PQC班长安排,按相应的作业指导书提前准备所需的治工具,如报表、不良标签、套板等并调配安排目检人员。
18.2 PQC依据岗位作业指导书及《SMT炉后QC作业规范》 要求对产品作检验,并每小时作成【目
视检查报表】,如果不良数据超过控制目标,立即检讨和分析,并进行整改,详细流程参照《品质异常处理规范》。

19, AOI检查:
19.1 锡膏板需要A报表使用AOI检测机对产品进行确认,AOI程序由SMT工程技术员负责制作。
19.2 由PQC班长安排PQC人员,准备所需的报表、不良标签等。
19.3 AOI需要定期调校以保证检出力,具体参照《AOI调试检验与确认规范》。
19.4 PQC依据岗位作业指导书要求对产品作检验,并每小时作成【AOI检查报表】,如果不良数据超过控制目标,立即检讨和分析,并进行整改,详细流程参照《品质异常处理规范》。

20, ICT测试:
20.1 部分产品,客户有提供ICT设备,产品在经QC外观检查OK后,需要进行ICT测试。
20.2 测试人员经过培训合格后方可上岗作业。
20.3 开线、转线、调机时由生技TE技术员对要测试的机种选用程序,确认并调试设备OK。
20.4 开始测试前,测试员用良品样品及不良品样品分别进行点检测试,要求良品测试出来为良品,不良品测试出来的不良项目与样品标示一致,确保测试机能正常运作,并每8小时点检一次。
20.5 ICT、F/T测试人员需每小时一次将测试记录填写于【 检查日报表】上。测试OK的产品在规定的位置作好标示。
20.6 测试人员必须作好测试治具、测试仪器的保养清洁和基本项目确认工作,结果记录于【ICT检查机点检表】中。设备异常发生时,马上报告并通知TE技术员进行故障处理。
20.7 ICT测试出来的不良品,测试员标示并找出不良位置,标示清楚后区分放置于不良品区,统一交维修处进行修理,修理具体修理流程参照《维修作业规范》。

21, ICT测试程序作业:
21.1 程序制作,保存
21.1.1 工程提供相关文件(BOM、GERBER、放料位置图等),由文件中心发行至各单位。
21.1.2 新的产品投入生产前,程序制作人员根据该产品的数据(BOM、GERBER文件等 ),制
作程序。
21.1.3 当无法在公司内部完成时,可申请外发于专业制作程序厂家协助制作。制作完成后投入测试前根据(BOM,CAD,GERBER文件等 )进行确认。
21.1.4 试产完成程序确认OK后,将测试程序作好备份保存
21.2 ICT程序修改
21.1.1 在正式生产过程中,当有发现质量出现异常情况必须对程序进行调整时,现场测试员或班长口头知会生技人员进行确认或修改。
21.1.2 当有BOM、ECN变更时,生技人员依照变更内容进行修改程序,并将旧程序更新,由工程师确认无误后,方可继续生产,程序修改必须经过工程师、课长、经理审核,并
登记在在程序变更申请/记录表内。

DIP后焊

DIP后焊


22, 包装作业
22.1 工程依照相应产品的形状、大小等特性及客户要求,设计和验证包装图纸。
22.2 各部门按《包装材料管理规范》,申请和采购及验证及管理包材。
22.3 生产线依据《SMT PCBA包装作业规范》及相应机种的包装作业指导进行包装作业,包装过程轻拿轻放,并在包装时注意检查指定的位置有无撞件、机种有无混装等。
22.4 产品包装完后,填写相应的机种标示单,具体参照《产品标示与追溯管理程序》作业,然后送QA检验,QA参照《QA检查管理规范》作业。

23, 换线作业
23.1部门课长安排生产线管理人员,作好换线前的准备工作。
23.2 依生管单位生产计划表排定换线机种与线别,换线时将前机型辅材、材料、作业指导书、治工具/设备等,并准备需生产机型的相应资料和工具。具体参照《SMT换线作业规范》。
23.4 SMT工程课对所生产的机种需使用的程序、治工具进行确认,并作好准备工作。
23.5 换线后,先安排制作首件,产线直接管理担当核对BOM与ECN等相关生产资料OK后并IPQC核对首件,首件OK后,才允许过炉开始正常生产。

24, 静电防护措施
各课各级人员做好产品及物料的静电防护措施,具体参照《静电防护管理程序》实施。

25, 生产过程品质控制
对于生产过程品质的管控,按《制程品质管理程序》相应流程作业。

26, 材料异常处理
材料、辅料异常时,参照《不合格品管理程序》相应流程作业。

27, 生产退料
生产退料参照《生产计划和物料管理程序》相应流程作业。

28, 物料、产品防护
生产领料、收发料、退料及生产过程,入库等流程中作好物料和产品的防护管理工作,具体流程参照《产品防护和交付管理程序》。

29, 环保产品管制
制程中的环保制程产品,所有材料(电子无器件、锡条、锡线、包装材料等)清洗剂、酒精、洗板水、助焊剂、治工具(零件盒、烙铁等)需与有铅产品作明显的区分、隔离,具体参照《环保产品生产控制程序》规定作业。

30, 生产数据管理
30.1 每条生产线制作管理看板并悬挂在生产线体前,并实时更新,用以展示当日当时段生产产能及品质状况等信息。
30.2 各产线管理每班每线对当班的产能、生产工时、用人数、入库数量等数据进行统计,作成【实装每日生产状况表】。
30.3 PQC班长每日对各线别的PQC炉前及炉后检验报表、AOI/ICTR测试报表中的数据进行统计汇总,并作成【检验状况统计日报表】,交生产课长审核,经理批准。
30.4各产线管理每班每线统计所投工单的生产状况,并作成【SMT WIP在制工单状态表】,交生产文员汇总后给课长审核,经理批准。

31, 车间6S管理
生产车间要作好整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全(即6S)管理工作,具体运作参照《公
司6S管理程序》。

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