SMT车间静电ESD作业区的详细要求(精)
一、SMT车间静电作业区静电作业区要求
1)SMT车间地板:可采用防静电聚氯乙烯(PVC)地板,和环氧树脂防尘自流坪防静电地板两种方式 。
2)在SMT车间的门口处有专门的人员更换防静电衣服的场所和衣柜;
3)操作人员:统一的防静电衣、手套、鞋、帽,各个工位设有防静电手环;
4) SMT车间入口处必须配备人员静电防护安全性测试道口,合格后人员方可进入,否则不能进入。
5)生产线:各个工位都有相应的静电接口,并接入到整个SMT车间的静电系统中;各个工作台使用防静电垫;
6)定期测量记录地面、桌面、周转箱等表面电阻值
7)静电安全区的工作台上禁止防止非生产物品,如餐具、杯、提包、毛织衣、报纸、橡胶手套等。
8)操作时要戴防静电腕带,每天测量腕带是否有效
9)测试静电敏感元器件时应从盒、管、盘中取一块,测一块,放一块。
10)加电测试是必须遵循加电顺序,即按照低电压→高电压→信号电压顺序进行,去电顺序与此相反。同时注意电源极性不可颠倒,电源电压不得超过额定值。
11)仓库:原材料有专用防静电料柜进行存放,并采取相应的防静电措施;
12)生产后的成品和半成品使用防静电周转箱进行存放
13)印刷工位的拆封后的PCB板采用防静电周转箱进行存放;
14)温湿度计控制:SMT车间至少有2个温湿度计(具体按车间规模布置),每两个小时确认一次温湿度情况并作记录。温度的控制范围为20~26℃,湿度的控制范围为45%~70%RH,禁止在低于30%RH的环境内操作静电敏感元器件。
二、防静电区的质量控制频次要求
定期维护、检查防静电设施的有效性
序 | 检查内容 | 频次 | 备注 |
1 | 腕带检查 | 每次进入车间测试 | |
2 | 桌垫、地垫的接地性
和静电消除器的性能 | 1次/月 | 记录表 |
3 | 防静电元器件架、印刷板架、周转箱、运输车、桌垫、地垫的防静电性能 | 1次/6月 | 记录表 |
三、防静电技术指标
序 | 项目 | 防静电技术指标 | |
1 | 防静电地板接地电阻 | <10Ω | |
2 | 地面或地垫表面电阻值 | 105~1010Ω | |
3 | 墙壁电阻值 | 5×104~5×109Ω | |
4 | 工作台面或垫 | 表面电阻值 | 106~109Ω |
摩擦电压 | <100V | ||
对地系统电阻 | 106~108Ω | ||
5 | 工作椅面对脚轮电阻 | 106~108Ω | |
6 | 工作服、帽、手套摩擦电压 | <300V | |
鞋底摩擦电压 | <100V | ||
7 | 腕带连接电缆电阻 | 1MΩ | |
佩戴腕带时系统电阻 | 1~10MΩ | ||
脚跟带(鞋束)系统电阻 | 0.5 x105~0.5×108Ω |
序 | 项目 | 防静电技术指标 |
8 | 物流车台面对车轮系统电阻 | 106~109Ω |
9 | 料盒、周转箱、PCB架等物流传递器具 | 表面电阻值103~108Ω,摩擦电压<100V |
10 | 包装袋、盒摩擦电压 | <100V |
11 | 人体综合电阻 | 106~109Ω |
12 | 电动工具(如:电烙铁) | <1.0Ω 最大20Ω |
13 | 电池驱动和手持气动工具 | <1.0х109Ω |
14 | 自动化取放设备 | <1.0х109Ω |
15 | 包装:导电性 | <1.0х104Ω |
消电性 | <1.0х10~1.0х1011Ω |