SMT贴片车间生产管理

一、贴片机维护管理

在生产过程中及前后，必须确认贴片机的工作性能，以需要随时监控贴片机的主性能指标、操作软件、机械和气源的状况是否正常并进行日常的维护和及时的维修。

1贴片机主要性能指标

（1）指示灯、按键、操作模块外观完成，操作、显示正常；

（2）计算机系统工作正常。

（3）输入输出系统工作正常。

2机械部件

（1）各传动导轨、丝杠运转平稳协调，无杂音、漏油等异常现象。

（2）各传送皮带、链条、连接销杆完整，检查是否有老化、损坏现象。

3气源系统

（1）压缩空气的干燥过滤装置齐全完好

（2）驱动汽缸。、电磁阀及配管、连接件无杂物堵塞，无松动或破损漏气。驱动汽缸及电磁阀工作正常，无杂音异常。

二、通过质量管理提高贴装质量

在SMT产品组装过程中，有六个需评价的组装质量: 1、组装设计质量，2、组装原材料(元器件、PCB、焊膏等组装材料)质量，3、组装工艺质量(过程质量)，4、组装焊点质量(结果质量)，5、组装设备质量(条件质量)，6、组装检测与组装管理质量(控制质量)。

除了生产设备和生产工艺的优化，依靠靠科学的管理方法提高生产管理和品质控制、人员和物料等的管理以实现优质、高效、低耗的生产。利用基础管理使性能优良的设备创造更大的利润和价值，是企业追求的目标。

1 质量流程管理与贴装质量

生产中难免常遇到工艺缺陷。有可能是设计不合理、来料不规格不符、设备故障或操作员失误等诸多因素。

①来料引起的质量问题一般是来料的选择、采购和储存不规范，说明企业技术员和设计人员缺乏良好的对材料工艺性好坏判断能力，这些误判也许是技术员的知识不足或粗心大意。采购时应对物料进行严格筛选和检测，保证元件的规格正确、功能正常、外观引脚等部位良好无破损。

②设备故障则可能是因为操作员及时的发现问题及进行日常的设备检测。应提高人力资源管理的质量，如建立定期的员工培训制度，提高员工素质。员工是企业生产与发展的根本所在。因此必须注重员工队伍的技能培训与思想观念的培训，学习如何熟练、正确地操作设备，正确安装、使用供料器，定时维护、保养设备、才能有效地保证产品质量，降低物耗，避免发生重复性问题，提高生产效率。

③选择正确的编程方式。生产部门的负责人可以通过采用不同的变成方式来应对不同的生产方案。必须考虑解决方案对生产效率、生产线使用的安排、PCB价格、工艺控制、缺陷率水平、供应商管理、设备成本以及存货管理会带来何种影响。

2 质量过程管理与贴装质量

①质量问题除了和设计、工艺、材料有关，也和过程控制有关。这关系到工艺工程师对生产过程进行的准备、执行和检测，还有操作员是否按照规范的方式来操作设备。应建立对设备的定期维护保养计划。实行预防性能故障及维护与检修，从而减少设备因临时故障面停机的时间和造成的损失。

②设立健全的设备运行和维修档案，分析和记录设备故障发生的现象、过程、原因。及设备更换的周期和导致因素，并研究更完善的处理方式以此降低生产成本。也可以借助一些综合性软件或可执行的制造规程来进行优化和改进。把产品跟踪、性能分析、质量分析及可追溯性落实确认，并贯穿于成个工艺流程，完善整个提高生产质量的解决方案。

总结

随着电子技术的发展，对SMT制造工艺的要求也不断提高，电子设备和贴装技术是互相推动着新的发展的关系。但SMT的工艺缺陷不仅会降低产品质量，降低生产效率，提高生产成本，甚至可能造成不必要的损失。

因此，研究如何提高SMT制造工艺的质量具有重要意义。首先需要深入调查了解造成其缺陷的原因，这些缺陷大多是可避免或弥补的，其次应该从工艺流程上进行优化，这需要技术员和工程师的深入分析和妥善解决。然后可以从设备、环境方面改进，如在计算好盈利的情况下考虑更换或增添先进的新设备，从而提高生产工艺效率和质量，以及营造适合设备运行的车间环境。最后要从管理上入手，通过培训及监管提高员工素质和能力，从而减少人为造成生产失误的概率。