产品品质控制计划
| 工程名称 | 作业内容说明 | 相关规格,规范 | 重点管理项目 | |
| 进料检查 | 1.进料检查/测试 2.表单填写和不良品处理 3.材料不良对策表 4.供应商提供SGS报告 | 1.承认书，样品 2.进料检查规范 3.作业指导书 | 1.规格尺寸
2.外观包装，ROHS标示 3.单体零件电性测试 4.安规标示的确认和核对 5. SGS报告是否有效 | |
| SMT | SMT元件贴片 | 作业指导书 | 1.依IE指导书作业.
2.注意零件位置及方向不可错误，元件本体平贴于焊盘之间;电容,电阻无贴错与漏贴. | |
| 中检 | SMT贴片检查 | 作业指导书 | 1.依IE指导书作业.
2.注意零件位置及方向不可错误,元件字符标示朝上;电容,电阻无贴错;电阻与电容金属边无脱落;元件本体无损坏. | |
| 回流焊 | 溶化锡浆,自动焊接好贴片元件 | 无铅回流焊作业指引 | 1.依无铅回流焊作业指引.
2.确认回流焊各温区温度是否在控制范围之内. | |
| 尾检 | SMT贴片检查 | .作业指导书 | 1.依IE指导书作业.
2.注意零件位置及方向不可错误，元件无脱落或偏离焊盘；电容,电阻无贴错; 焊盘上无假焊,虚焊;元件字符标示朝上;电阻与电容金属边无脱落;元件本体无损坏. | |
| 包装 | 使用静电袋及静电箱包装 | 作业指导书 | 1.依IE指导书作业.
2.注意半成品之间必须使用静电袋分隔进行包装. | |
| IPQC抽检 | 1.半成品抽检 2.产品外观/尺寸检查 | 1.SMT/AI检查作业指引 2.SMT位置图 3.BOM | 1.核对SMT位置图. | |
| 2.依SMT/AI检查作业指引检验. | ||||
| 3.依SMT元件推力检查作业指引检验. | ||||
| 入库 | 合格品入仓库 | 仓库管理作业规范 | 1.确认外箱标示单是否盖有IPQC PASS章. 2.依入库单确认机种及数量是否正确. | |
| 元件加工 | 依IE作业指导书对所有长脚&带式&需弯脚零件进行加工. | 作业指导书 | 1.依IE指导书作业 2.元件料号、规格不可有误,外观不得有損,极性元件不可加工反向. 3.元件加工时不可以伤到元件本体。 | |
| 元件插件 | 对插件的PCB元件是否在指定的位置 | 作业指导书 | 1.依IE指导书作业业.
2. 零件管制要确实不可误用;极性及方向性零件不可反向. | |
| 剪脚 | 对元件脚高度超过1.0mm之位置进行剪脚. | 作业指导书 | 1.依IE指导书作业 2.元件脚尽量贴平PCB. 3.剪腳時不可傷及PCB及PCB上零件. | |
| 插件检查 | 对后焊过的立式/卧式零件进行检查 | 作业指导书 | 1.依IE指导书作业检查 2.所有方向性及极性零件方向不可反,板边零件不可超出板边. 3.零件不可有虚焊,锡连.4.元件脚一定要贴着PCB剪平. | |
| 电性测试 | 半成品功能测试 | 测试作业指导书 | 1.依IE指导书&确认书作业. 2.输入电压:90V~240VAC,在此电压范围内能正常工作.3.输入功率:额定功率+/-0.5W.4.在220VAC输入时,PF>0.95 5.合格品,放入合格品周转箱进入下一道工序. 6.不合格品,做好标识,写明故障现象,放入不合格品周转箱,等候反修. | |
| 装配LED灯板 | 装配LED灯板 | 作业指导书 | 1.依作业指导书作业.
2.将导热硅胶均匀的涂在铝材的凹槽里. 硅胶不可粘铝材外表面. 3.将LED灯板塞入铝型材的卡曹里. | |
| 装配驱动电源 | 装配驱动电源 | 作业指导书 | 1、依作业指导书作业.
2、在套热缩管时,注意电源板底部一定要垫麦拉片,加强绝缘效果. 3、在吹热缩套管时,要等温度冷下来后,再拿,防止烫伤.. | |
| 装配灯头 | 1.连接灯头和电源板. 2.连接电源板和灯板. | 作业指导书 | 1、依作业指导书作业.
2、连接灯头与电源板时,要在连接处加套管 绝缘. 3、在连接电源电源板与灯板时,极性要对应,LED+对V+,LED-对V-. | |
| 电性测试(关键制程） | 半成品功能测试 | 1.测试作业指导书 | 1.依IE指导书&确认书作业. 2.输入电压:90V~240VAC,在此电压范围内能正常工作.3.输入功率:额定功率+/-0.5W.4.在220VAC输入时,PF>0.95 5.合格品,放入合格品周转箱进入下一道工序. 6.不合格品,做好标识,写明故障现象,放入不合格品周转箱,等候反修. | |
| 装配PC罩 | 1.将PC罩里面用酒精抹干净.2.用真空机将PC罩上的灰尘吹干净 | 作业指导书 | 1、依作业指导书作业.
2、PC罩里,不能有污渍,黑点,和灰尘. 3、PC罩一定要扣到位. | |
| 固定灯头 | 用螺丝将灯头和灯管固定好 | 作业指导书 | 1、依作业指导书作业.
2.注意螺丝不能打滑牙 | |
| 电性测试(关键制程） | 成品功能测试 | 1.测试作业指导书 2.确认书 | 1.依IE指导书&确认书作业. 2.输入电压:90V~240VAC,在此电压范围内能正常工作.3.输入功率:额定功率+/-0.5W.4.在220VAC输入时,PF>0.95 5.合格品,放入合格品周转箱进入下一道工序. 6.不合格品,做好标识,写明故障现象,放入不合格品周转箱,等候反修. | |
| 老化测试 | 老化测试 | 作业指导书 | 1.依IE指导书作业. 2.将测试好的灯管放入老化架上测试.3.老化时间48小时.4.在老化过程中无闪烁,死灯等现象. | |
| 清洁灯管外壳 | 清洁灯管外壳 | 作业指导书 | 1.依IE指导书作业. 2.用酒精清洁外壳 | |
| 贴周期标贴 | 将周期标贴贴在外壳指定的位置 | 作业指导书 | 1.依IE指导书作业. 2.确认标贴印刷须清晰正确,不可模糊,脏污,刮伤及错料. 3.检查标贴不可貼错,贴歪,貼反,翘角及褶皱. | |
| 成品外观检查 | 1.检查整个成品外观 2.在AC线上套保护套 | 作业指导书装 | 1.依IE指导书作业. 2.确认铝型材外壳不可有脏污,刮花.. 4.确认PC罩上不可有明显黑点,黄斑,污渍.5.确认外壳上丝印印刷须清晰正确,不可模糊,断字，脏污 6.检查标贴不可貼错,贴歪,貼反,翘角 | |
| 电性测试(关键制程） | 成品功能测试 | 测试作业指导书 | 1.依IE指导书&确认书作业. 2.输入电压:90V~240VAC,在此电压范围内能正常工作.3.输入功率:额定功率+/-0.5W.4.在220VAC输入时,PF>0.95 5.合格品,放入合格品周转箱进入下一道工序. 6.不合格品,做好标识,写明故障现象,放入不合格品周转箱,等候反修. | |
| 装卡通箱 | 将灯管装入卡通箱 | 作业指导书 | 1.依IE指导书作业. 2.在卡通箱里放入珍珠棉,每层装货支灯管,每箱装货层. 3.灯管放入时,有标贴端朝一个方向放置4.封外箱时必须按“工”字型封箱5.外箱上要贴上易碎标识. | |
| QA抽检 | 1.成品抽样 2.产品外观,电性能测试 | 1.成品检查规范 2.产品规格书 3.样品 | 1.产品性能检查
2.外包装箱(数量/标识) 3.产品外观检查 | |
| 入库 | 合格品入仓库 | 仓库管理作业规范 | 1.确认外箱是否盖有QA PASS章.
2.依入库单确认产品型号及数量是否正确. | |