富士康测试自动化的限制

南华早报 （7 月 29 日） 在一篇有趣的文章，就会出现，富士康拉回它的安装 100 万机器人在三年内初步目标。到目前为止它已经安装 40,000。

机器人是正在被许多人视为 EMS 工厂增加自动化中的一个关键组件在世界各地。最近一份报告，每五厂在德国已经有某种形式的工厂自动化。

富士康出现人类灵巧和大量的轮流和今天的制造环境中转换的时候发现了当前机器人技术的局限性。毕竟，如果过度指导机器人执行某些像人类功能的设置时间，然后它意义小替换线工人。

机器人是正在被许多人视为 EMS 工厂增加自动化中的一个关键组件在世界各地。最近一份报告，每五厂在德国已经有某种形式的工厂自动化。

一份报告中指出，这是只有”在路上颠簸”，因为最终机器人，当编程正确将有更少 DPM （每万人的缺陷） 比他们相当于人类，但设置及教学时间将是关键。

Industrie 4.0 并全面执行和优化工厂使用机器人技术、 驱动的计量检测系统和使用大数据的标准化的软件被广泛认为是一段旅程…而我们只在那旅程的开始。

SMT 流水线技术发展很快。我们已经有主管 SPI 系统自动校正模具、 刮刀压力和打印机中的偏移量。也已回流焊前 AOI 最近有所改进，发送操作说明回挑和地方机和 SPI 系统与协作。

最大的影响，为在工厂中的机器人将会在最终的程序集区域 （框生成） 中，在结合 3D 打印机，许多高卷操作将被转换。

但是，我们仍有许多挑战摆在我们面前之前我们可以达到的 ‘Nirvahna’，不是最少的国家是我们的小部件和轮流和自定义所需的数量的大小。

— — 特雷弗 · 加尔布雷思主编 editor@globalsmt.net