生产工艺流程学习小结

一、实习收获
在工厂实习的这十几天日子里，差不多每天都有不同的事情，经过不同的程序，不同的程序由不同的师傅负责，对我们的以后的帮助也不一样，下面我将这些程序一一列举。
木皮拼花，也成配皮，也是家具生产工艺流程中的第一道程序，这一道程序也是整个木制品生产的开端，木皮由于优劣不同，将其可分为两类，好的一些可以用来做一些见光的装饰材料，如门、木饰面等等，较差的一类做不见过光烦人装饰材料，如柜子、箱子的底板。这是木皮方面的一些知识。

学习的第二个流程是下料，下料也就是按照图纸的要求，将所需要的木板大体裁出来，在这一道工序里出来的材料有刨花板、中纤板、多层板，这一道工序属于毛料加工工序，主要是裁剪一些面幅较大的木料，比如门面、木饰面、当然也有一些较小木饰面的裁剪，热压和下料几乎是同时进行的，也就是将配好的木皮和下好的毛料同时运到热压处进行涂胶后用热压机在高温下将木皮压在木料上，这里加工的有各种木饰面，箱子、柜子的侧板、底板等等。热压结束后就是下一道工序精裁，顾名思义，精裁就是将毛料进行精确裁切，裁切过程非常精确，由于是机床工作，所以危险性非常高，最常见的是垂直裁切，接下来就是45度的拼角裁切，所有加工出来的毛料都要经过这个环节。打框主要是征对门的加工，按照图纸上面的要求，在机床上将木料裁切好，然后用气钉枪将其按照要求钉好，在中间加入一些芯料，以及防止变形的钢管，然后再冷压机上压七八个小时即可完成打框环节。木饰面的边上要进行贴上木皮，将这个环节称之为封边，封边主要是由自动封边机完成，封边的木皮都是有规定的，因为木皮厚度一定，封边一般封的是厚度大于9mm的板材，封边完成后将其运输到二楼的组装车间进行组装。木工组装是与深化设计挂钩较深的也是相对复杂一点的一道工艺流程，在这个关节里面不仅仅检验的是师傅的技术，还检验的是师傅们的耐心，这个关节必须小心翼翼的进行，因为有些所卯结构的卡接件很小，一不小心就会坏掉，就要重新返工，代价很大。

手工贴皮是将很细的工艺缝用同一类型的木皮补充好，一般补充的都是工艺缝，或者一些封边机封不到的地方。粗磨部分最主要的是将木皮表面的不平整的地方磨平，切忌横磨，一定要顺着木纹方向打磨。底漆也是喷漆的第一个环节，主要作用也就是将木材的表面的不足之处隐藏起来，喷漆必须保证不起皱、不流挂、无花白等。底漆结束之后就是细磨，由于木材表面不光滑，喷漆之后漆面也是不光滑的，到细磨区磨平，一次很难磨平，这道程序一般要反复四五遍才能符合要求。修色是为了将颜色喷的和色板的一样，这样才能满足甲方要求，修色时一般将浅色的修成较深色比较容易，反之很难，几乎要重新返工。面漆是修色后的一道程序，也是木制品加工完成的最后一道程序，喷面漆方面很考研师傅们的技术，这一环节必须要做到无颗粒、无起皱、不流挂、无针眼，最主要的是要做到油漆饱满。面漆干了后就可以包装发货了，在以上这些环节里面无论是哪一个环节出现了问题都会导致整个木制品不合格，所以每道工序都非常关键、非常重要。

二、实习感悟
实习期间的感悟：在工厂实习的这十几天日子里主要的感受就是师傅们工作很认真，对工作的态度很热情，让我从他们的工作中看到了他们的爱岗、敬业的精神，和他们交流他们的热情都能让我感到一种亲切感，他们勤勤恳恳，是我们学习的榜样，不仅要学习他们的工作技术技巧，还应该学习他们爱岗敬业精神。其次他们对工作的熟悉程度不得不让我折服，有些师傅已经在此工作了好多年了，对工作的熟悉程度已经特别娴熟，但任然做的特别仔细，唯恐出错。我是工业设计专业的学生，对木材方面的认识要比其他人差很多，所以在这个行业我必须很努力才能达到别人的水平。在公司的这些日子学到了很多在学校学不到的东西，哪怕是简单的打图、做任务单、拿色板等都整体的自己体验了一遍，对以后工作的流程有了大体的认识，知道每个环节的工作难点与漏洞在哪里，以后遇到时尽量的避开，将工作的效率最大化。

这些日子对自己以后的工作也有了一个新的认识与目标，从不知道家具节点到渐渐地了解节点，能画出一些简单的家具生产图，这就是进步，也感谢身边的人对我的帮助，希望毕业后能有更大的进步，有能力面临更大的挑战。

实习作者：张亚明