生产制造2025年总体规划目标与思路

（一）总体思路
围绕建立世界级企业、围绕成为行业第一、围绕制造“品质、安全、高效、低耗、环保”产品、围绕实现精益生产在制造过程中的体现，规划企业的未来。导入精益生产理念，建立生产制造文化、体系、流程和标准，提升员工的制造素养，利用先进的精益生产工具改善生产管理、制造质量、制造技术、制造工艺、物流技术、信息技术。建设“安全、低耗、环保、精益化、精细化、信息化”的制造体系。

（二）管理蓝图和管理目标
生产管理的目标：
高效、低耗、灵活、准时地生产合格产品，提供满意服务
高效：迅速满足用户需要，缩短订货提前期，争取用户
低耗：人力、物力、财力消耗最少。成本、低价格
灵活：能很快地适应市场变化，生产不同品种和新品
准时：在用户需要的时间，按用户需要的数量，提供所需的产品和
服务：合格产品和满意服务：是指产品和服务质量达到顾客满意水平。

（三）目标和措施
1）产能规划目标
2）核心制造技术水平分析，从下料成型、焊接、装配、加工、涂装、检测、绿色制造等方面分析
3）生产精细化管理控制制造成本。生产能源的精益化管理；钢板利用率提高；生产辅料的精益化管理；劳动用品和低价值易耗品的精益管理；收旧利废的提升；员工技能，智慧的充分利用。（2）过程质量控制能力提升。建立过程质量控制体系，结合零缺陷项目，以公司的内外部质量信息统计分析为源头，找到质量改善点，提升产品质量。
4）内外部物流改善。生产停顿研究分析与改善；过程零件停滞的分析与改善（从时间、空间和数量上改善）；现场物流路线改善；零件配送的准时性、成套性工作改善；仓库的管理与优化。
5）生产支撑系统运用。加强计算机管理（如SAP系统）在生产过程中的作业；加强现场作业指导书、检验作业指导书对现场的指导作业，让员工清楚应当做什么，怎样做，做到怎样标准算合格；加强质量对现场生产的管控，以及质量分析对制造的引导；加强现场设备保养、维护，建立专业技能高，职业素养高的设备维修队伍；建立良好的后勤保障体系，保证生产稳定运行。

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