共晶优化铜漆包线的焊接
20多年来，共晶公司一直致力于开发和制造选择性焊接模块用于处理铜导线。收紧铜线和连接器之间的热要求，例如在汽车电子产品和消费电子应用中，导致对焊接过程施加的要求也要收紧。这就是为什么共晶 ；不断投资的选择性焊接模块的改进。
“我们基本上处理一个经典的野兔和刺猬赛跑，”Matthias Fehrenbach解释道，对共晶的常务董事。PCBA加工
由于热需求的增加，漆包铜线正在不断发展，以确保通过改进绝缘的最佳热阻。此外，线材技术的进一步发展最小化了结构形状并降低了成本。
这就是为什么我们经常在选择性焊接过程中，以适应新材料和发展的原因。在铜线技术的改进，在汽车供应行业特别受欢迎，所以我们定期评估在客户订单，”Fehrenbach继续说。
这里的一个挑战是软钎焊用于焊接过程，可以在超过450°C的温度下进行处理，而不会在产品上留下氧化物残留物或对焊接系统的使用寿命产生重大影响。操作者可以使用保护气体防止氧化物的形成。”这就是为什么我们几年前就开始优化我们的选择性焊锡工艺来焊接漆包铜线。不只是形成氧化物应避免，但焊珠和焊料喷射也应避免焊接过程的总成本应降低，”总结了菲润巴赫。在焊接过程中使用助焊剂、焊料和保护气体也很重要。
总的来说，焊接系统必须适应漆包铜线焊接的特殊要求。模块组件如焊锡喷嘴，泵，和焊料坦克在高温应用中超过450°“选择合适的材料，这些组件的焊接模块的开发过程中非常重要，因为我们的客户希望我们的产品使用寿命长，特别强调，”Fehrenbach解释道。为了解决这个问题，共晶 ；已经早就决定用钢、钛、陶瓷、特种复合材料，以及专门开发的涂层内部开发。
廷宁通过焊接或接触最丰富的材料，用于绝缘铜导线未剥离带来了特殊的挑战。除了聚氨酯、聚氨酯和聚酯酰亚胺，亚胺加缩丁醛、聚酰胺、esterimide，三重绝缘古河线改性聚酯的建设，更多的是用。天然丝、尼龙、或KETRON通常用作护套材料基于漆包线弯曲。无需额外的机械剥离，机器投资一方面减少，另一方面，处理时间减少了一个因素二至四，取决于电线厚度。
最不同的任务是在实际的焊接过程中进行的。绝缘搪瓷通过浸入流动的焊料波峰中除去。焊料波还确保氧化物、润滑脂和其他杂质在待焊接位置除去。在超过450°C的温度下，焊料波不断促进无氧化物焊料，从而使工艺现场永久清洗、清洗并最终镀锡或焊接。由于热量迅速转移，相邻的塑料和铸造化合物只能承受轻微的热负荷。这样可以确保连接和引脚保持在预定位置。这个过程必须重复，这就是为什么共晶 ；经常采用特殊夹具或屏蔽技术，保证高质量标准统一。
“除了优化工作步骤，工艺成本也必须得到重新评估，”Fehrenbach回忆说。已经提到的处理时间减少了两到四个因素只是这里的一个部分。精心的材料选择也使维修工作量减少了10倍。氧化物的成本降低更为重要。
“氧化物和锡铅疥疮必须按规定处置的特殊废物。这意味着氧化物最小化时可以降低这些成本。个人客户每年生产4000公斤至5000公斤这种危险废物，每年三班。我国特殊的惰性气体焊接回流喷嘴使氧化物的份额被百倍每年减少的介绍，”Fehrenbach说。
但是，眼睛也被保存在消耗品成本。因此，例如流量消耗可以减少，服务和维护工作通过选择性和特定产品的通量的应用系统和密封的磁电路从共晶 最小化；模块构建试剂盒。