电子元件器件进料检验规范

1 目的:
为使本厂电子元件器件原材料在进料检验时有所依据，确保良品上线。
2 适用范围﹕
凡公司入厂用于生产之材料均适用之
3 名词解释
无
4 参考文件﹕
4.1 《GB9706.1-2007》国家医用电气设备安全通用要求。
4.2 《YY/T1106-2008》手术台医疗器械通用技术要求。
4.2 《禁用物质管理规范》DKJ-E-3-ENG-001
5 职责﹕
品管部负责公司进电子元件器件料检验工作。

6 作业内容﹕
6.1 抽样水准﹕
采用MIL-STD-105E (Ⅱ)抽样计划,依材料分类选定其AQL值﹐列表如下﹕
编号材料类别 CR选定值 MA选定值 MI选定值
1. 电阻﹑电容﹑二极体﹑三极体﹑集成电路(IC)﹑PCB 0 0.1 0.25
2. DIP/组装电子材料 0 0.25 0.4
3. 五金、压铸毛坯材料 0 0.4 0.65
4. 塑胶、碳纤维材料 0 0.4 0.65
5. 包装、海绵材料 0 0.4 1.0
6. 其它未定材料 0 0.4 0.65

6.2 外观检验重点
外观检请依《抽样计划使用规范》进行抽样检验，所有物料均需检验外包装是否完好，如
有损坏需对其物料进行检验并要求仓库更换好包装箱﹔

6.3 电气性能检验重点﹕
6.3.1 电阻﹑电容﹑二极体﹑三极体依进料盘数为批量﹐按正常检验单次Ⅱ级水准随机抽取盘数﹐5盘以下(含5盘)每盘各抽5pcs﹐5盘以上每盘各抽2pcs作为量测样本大小﹔
6.3.2 除集成电路外﹐其它材料(如﹕电机等)均依全检。

6.4 相关尺寸检验重点﹕
6.4.1 尺寸检验及试装均参检验规范备注栏要求抽取10pcs﹐(Ac=0,Re=1)。
6.4.2 空包装﹑盘装之IC只对外包装标识﹑规格及包装方面作检验。
6.4.3 每种材料之具体检验标准请参照其作业指导书或客户提供之样品﹑承认书，功能测试以客户提供之测试程式和检验规范为标准，同时要将检验结果填写于《进料检验记录表》中。
6.5 无铅及禁用物质检验﹕
6.5.1 针对本厂已导入无铅之材料﹐检验时需注意区分有铅及无铅。
6.5.2 针对客户有要求的有关禁用之环境物质﹐要求供应商提供其材质不含禁用物质证明。
6.5.3 对于环境禁用物质﹐为便于进料检验﹐在检验区域悬挂环境禁用物质明细﹔供应商所提供证书编号与物料。
6.5.4 Lead Free 材料确认是否为DKJ无铅料号。
6.5.5 包装标示料卷或规格确认，如为MSD材料确认料卷MSL与承认书是相同并确认是否为真空包装。
6.5.6 确认是否有依《PCBA无铅标准规范》提供《环境关联物质不使用证明书》,其保存期限为一年，若无则不允收。

6.6.1 进料检验规范―线路板
1) 检验方法﹕目检
2）使用工具﹕影像测试仪, 游标卡尺, 放大灯, 孔径规, 万用表
3）检验项目﹕
检验项目适用于一般进料之单双多面线路板判定
缺点描述 CR MA) MI
1. 材质材质 (参照承认书检验) √
2. 标识 1)字符模糊﹑偏﹑反﹑漏印 √
2)印刷板面无厂商UL认定标记及产品编号 √
3. 线路不可有短开路现象 √
4. 防焊漆印偏及脱漆﹐涂装不良 √
5. V-CUT 1)无V-CUT或大于1/3板厚 √
2) V-CUT不完全大于2mm √
6. 金手指 1)镀金不平整 √
2)沾锡及防焊漆﹑油类等杂物 √
7. 变形板弯径大于板对角线长度的0.8% √
8. 外观刮痕﹑压伤﹑氧化﹑露铜﹑脱漆﹑板边破损有毛边﹑不洁﹑沾有油污及其它轻微不良 √
9. 包装未按指定方式包装﹐影响PCB品质 √

备注﹕1.请参照样品及承认书检验。
2.针对尺寸量测的数量﹐若客户要求时﹐以客户要求为准尺寸则由工程部门提供﹔若无特殊要求时则每批进料尺寸测量为10PCS. (Ac=0,Re=1)
3.PCB检验若客户有特殊要求时则按客户标准执行
4.每批进料电气性能测试10pcs﹐当电气性能无法测试时,则参照供应商出货检验报告
5.进料检验时﹐需注意PCB之生产周期﹐并将生产周期记录于《进料检验记录表》上

6.6.2 进料检验规范―集成电路检验
1) 检验方法: 目视
2) 使用工具: 放大灯, 显微镜
3) 检验项目﹕

检验项目适用于一般进料之集成电路IC 判定
缺点描述 CR MA MI
1 印刷文字 *印刷文字检查包括料号﹑制造日期﹑制造厂商﹑脚位标记等
1)文字印刷错误 √
2)字体清晰度﹕以裸眼一看见即可辨视为准﹐若无法辨视者 √
3)印字方向﹕顶视IC正面PIN1位于左下角﹐文字方向应由至右排列。方向相反者 √
4)二次印字者 √
5)字体歪斜﹕以左起第一个字之底线与最后一个字之底线比较﹐而以IC主体与文字平行之一边为高度基准﹐两者字高相差不得大于1/2 √
6)错字﹑或文字印刷未按顺序列印 √
7)印字偏移(应位于印刷面之中央) √
8)漏印﹕IC表面未作任何标示 √
2 锡面﹑
接脚 1)IC脚与脚间因焊锡或导体而造成连脚者 √
2)因成型或撞击而造成之凹陷损坏之痕迹 √
3)污物或助焊剂残留在主体上以不影响表面文字辨识为原则 √
4)污物或助焊剂残留在接脚上不得超过SOCKET接触面长度之1/5 √
5)IC锡面氧化斑点﹐其面积小于或等于窄脚宽度之1/5 √
6) IC锡面氧化斑点﹐其面积大于窄脚宽度之1/5 √
7)锡面灰暗无光泽(不是良好之导电面) √

检验项目适用于一般进料之集成电路IC 判定
缺点描述 CR MA MI
3 主体 1)IC本体上龟裂大于侧边厚度30%以上者 √
2)IC本体上缺角大于侧边厚度20%以上者 √
3)IC本体上针孔大于15mil(0.038mm)以上者 √
4)本体外形不得与承认书上不符 √
4 切脚﹑
弯脚 1)断脚﹑裂脚情形 √
2)切脚未成型及变型者 √
3)IC接脚弯折角度错误者 √
1) 接脚受损而引起接脚形状不完整或凸超毛边等情形者 √
5 尺寸与PCB实配 √
6 包装 1) 零件必须真空包装﹐并不可因搬运移动而使零件有
散落之危险 √
备注﹕
1 进料检验时﹐需注意生产周期﹐并将生产周期记录于《进料检验记录表》上。

6.6.3 进料检验规范―贴片二极体
1) 检验方法: 目视
2) 使用工具: 放大灯, 显微
3) 检验项目﹕
检验项目适用于一般进料之贴片二极体判定
缺点描述 CR MA MI
1 外观 1)pin脚氧化或封装裂开﹐脏污﹐破损 √
2)本体上龟裂大于侧边厚度30%以上者 √
3)本体上缺角大于侧边厚度20%以上者 √
4)本体上针孔大于15mil(0.038mm)以上者 √
5)本体外形不得与承认书上不符 √
2 尺寸与PCB配合不吻合 √
3 电气性能 1)VF正向导通电压不符 √
2)VR反向击穿电压不符 √
3)IR反向漏电流不符 √
4)稳压管之稳压值不符 √
4 包装无特殊要求时﹐包装方式应确保零件品质 √

备注﹕1请参照样品及承认书检验。
2每批进料电气性能测试10pcs﹐当电气性能无法测试时,则参照供应商出货检验报告
３每次进料检验完后﹐须在《进料检验记录表》上填写10组数据
4进料检验时﹐需注意生产周期。

6.6.4 进料检验规范―贴片电阻
1) 检验方法: 目视
2) 使用工具: 放大灯, 显微镜, 游标卡尺, ＬＣＲ
3) 检验项目﹕
检验项目适用于一般进料之贴片电阻判定
缺点描述 CR MA MI
1 标识 1)字符模糊﹑漏印﹑不正确 √
2)过锡炉后﹐印字脱落 √
3)方向标识不清晰 √
2 外观 1)pin脚氧化或封装裂开﹐脏污﹐破损 √
2)本体上龟裂从边缘起小于1/4宽度 √
3)本体上龟裂从边缘起若大于1/4宽度 √
4)本体上针孔大于15mil(0.038mm)以上者 √
5)本体外形不得与承认书上不符 √
3 尺寸 1) 根据承认书一所示之尺寸﹐量测机械尺寸必须在规定
范围内。每一批抽检6pcs量测(参照承认书)。 √
2)与PCB配合不吻合 √
4 电气性能 1)电阻阻值超出承认书允许误差 √
2)排阻之导通pin应与不导通pin断路 √
3)VR帽易脱落或不易旋动
5 包装无特殊要求时﹐包装方式应确保零件品质 √

备注﹕1请参照样品及承认书检验。
2每批进料尺寸(参照承认书)测量10pcs。 (Ac=0,Re=1)
３每批进料电气性能测试10pcs﹐当电气性能无法测试时,则参照供应商出货检验报告
4每次进料检验完后﹐须在《进料检验记录表》上填写10组数据
5进料检验时﹐需注意生产周期。

6.6.5 进料检验规范―插件普通电容
1) 检验方法: 目视
2) 使用工具: 放大灯, 电容表﹐游标卡尺, ＬＣＲ
3) 检验项目﹕

检验项目适用于一般进料之插件普通电容判定
缺点描述 CR MA MI
1 标识 1)印刷清晰﹑颜色均匀﹐不可有油污 √
2)有极性电容无正负极方向标示 √
2 外观 1)pin脚断脚﹑扭曲﹑氧化等 √
2)本体上龟裂﹑裂片﹐套管翘皮﹑破损 √
3)有极性电容两导脚须有正负极之区分 √
4)本体颜色不一致 √
3 尺寸 1)根据承认书一所示之尺寸﹐量测机械尺寸必须在规定范
围内﹐重点为两导脚之间距离。每一批抽检6pcs量测(参照承认书) √
2)与PCB配合不吻合 √
4 电气性能 1)容量值测量不稳定(偏高﹑偏低) √
2)容量值超出承认书规格 √
5 包装无特殊要求时﹐包装方式应确保零件品质 √

6.6.6 进料检验规范―贴片电感
1) 检验方法: 目视
2) 使用工具: 放大灯, 万用表﹐游标卡尺
3) 检验项目﹕
检验项目适用于一般进料之贴片电感判定
缺点描述 CR MA MI
1 外观 1)pin脚断脚﹑氧化﹑脏污等 √
2)本体上龟裂大于侧边厚度30%以上者 √
3)本体上缺角大于侧边厚度20%以上者 √
4)本体上针孔大于15mil(0.038mm)以上者 √
2 尺寸与PCB配合不吻合 √
3 电气性能 1)DCR直流阻抗值不符 √
2)电感量值超出承认书规格 √
4 包装无特殊要求时﹐包装方式应确保零件品质 √

6.6.7 进料检验规范―贴片晶振
1) 检验方法: 目视
2) 使用工具: 放大灯
3) 检验项目﹕
检验项目适用于一般进料之贴片晶振判定
缺点描述 CR MA MI
1 标识 1)印刷模糊﹑规格错误 √
2)过锡炉不可脱落印字 √
2 外观 1)pin脚氧化﹑污斑等 √
2)本体上龟裂﹑裂片﹑破损 √
3)受损而引起变形或凸起毛边 √
4)本体外形不得与承认书上不符 √
3 尺寸与PCB配合不吻合 √
4 电气性能 1)振荡频率超出承认书规格 √
2)抗振性能不良(1m高度自由落地后﹐测量其振荡频率) √
5 包装无特殊要求时﹐包装方式应确保零件品质 √

6.6.8 进料检验规范―变压器
1) 检验方法﹕目视
2) 使用工具﹕游标卡尺，电感测试仪
3) 检验项目﹕

检验项目适用于一般进料之插件变压器判定
缺点描述 CR MA MI
1. 标识 1)印刷模糊﹑规格错误 √
2)过锡炉不可脱落印字 √
2 外观 1)pin脚氧化﹑污斑等 √
2)本体上龟裂﹑裂片﹑破损 √
3)受损而引起变形或凸起毛边 √
4)本体外形不得与承认书上不符 √
3 尺寸 1) 根据承认书一所示之尺寸﹐量测机械尺寸必须在规
定范围内。每一批抽检6pcs量测(参照承认书) √
2)与PCB配合不吻合 √
4 电气性能 1)电感量与承认书标准值不符 √
2)直流阻抗与承认书标准值不符 √
3)耐高压测试不良 √
4)绝缘不良 √
5 包装 1)无特殊要求时﹐包装方式应确保零件品质 √

6.6.9 进料检验规范―插座排针
1) 检验方法﹕目视
2) 使用工具﹕万用表﹐放大灯
3) 检验项目﹕

检验项目适用于一般进料之插座排针判定
缺点描述 CR MA MI
1 包装 1)依采购要求方式包装 √
2)无特殊要求时﹐包装方式应确保零件品质 √
2 外观 1)pin脚氧化﹑生锈﹑歪斜﹑电镀不良等 √
2)铁座不可油污﹑严重刮伤﹑破损﹑毛边等 √
3)塑胶座不可有油污﹑刮伤﹑破损﹑缩水等 √
4)同一面不允许有色差 √
3 尺寸与PCB配合不吻合 √
4 电气性能 1Pin针与座内相关pin应连通 √

备注﹕1请参照样品及承认书检验。
2每批进料电气性能测试10pcs﹐当电气性能无法测试时,则参照供应商出货检验报告
3每次进料检验完后﹐须在《进料检验记录表》上填写10组数据

6.6.10 进料检验规范―线材及排线
1) 检验方法﹕目视
2) 使用工具﹕游标卡尺﹐放大灯
3) 检验项目﹕

检验项目适用于一般进料之线材及排线判定
缺点描述 CR MA MI
1 包装 1)依采购要求方式包装 √
2)无特殊要求时﹐包装方式应确保零件品质 √
2 外观 1)端子与线接触不良﹐松动﹑错位 √
2)线材上字符模糊﹐不易分辨 √
3)线头及接合处镀锡不均﹐锡尖﹑锡渣﹑碎锡﹑汤伤等 √
4)有颜色差异等轻微不良 √
3 尺寸 1) 根据承认书一所示之尺寸﹐量测机械尺寸必须在规定
范围内,线材长度不良。每一批抽检6pcs量测(参照承认书)
√

4 电气性能 1)线材断线﹐不导通 √
2)端子与线端头应接通 √

备注﹕1请参照样品及承认书检验。
2每批进料尺寸(参照承认书)测量10pcs。 (Ac=0,Re=1)
３每批进料电气性能测试10pcs﹐当电气性能无法测试时,则参照供应商出货检验报告
4每次进料检验完后﹐须在《进料检验记录表》上填写10组数据

6.6.11 进料检验规范―DC、USB、太空头
1) 检验方法﹕目视
2) 使用工具﹕放大灯、万用表
3) 检验项目﹕

检验项目适用于一般进料之DC、USB、太空头判定
缺点描述 CR MA MI
1 包装 1)依采购要求方式包装 √
2)无特殊要求时﹐包装方式应确保零件品质 √
2 外观 1)封装裂开﹐脏污﹑破损 √
2)pin脚折脚﹑破损﹑氧化 √
3)pin脚沾锡﹑锡尖﹑电镀不良 √
4)外观有污点等轻微不良 √
5)pin脚间距离﹑方向﹑排列方式不良 √
3 电气性能 1)pin针应与JACK座内相对应pin连通 √
2)不导通pin间及与座间耐高压测试不良 √
4 匹配性 1)应与PCB插件位置吻合 √
2)应与线材插装吻合﹐插入时﹐四周塑胶应有弹性 √

6.6.12 进料检验规范―开关按钮
1) 检验方法: 目视
2) 使用工具: 放大灯
3) 检验项目﹕

检验项目适用于一般进料之开关按钮判定
缺点描述 CR MA MI
1 包装 1)依采购要求方式包装 √
2)无特殊要求时﹐包装方式应确保零件品质 √
2 外观 1)封装裂开﹐脏污﹑破损 √
2)pin脚折脚﹑破损﹑氧化 √
3)pin脚沾锡﹑锡尖﹑电镀不良 √
4)外观有污点等轻微不良 √
5)pin脚间距离﹑方向﹑排列方式不良 √
3 电气性能 1)开关按钮导通性能不良 √
2)开关按钮断开性能不良 √
3)不导通pin间及pin与周围座间耐高压测试不良 √
4 匹配性 1)应与PCB插件位置吻合 √
2)开关按钮在适当之外力作用下须弹出自如 √
备注﹕1请参照样品及承认书检验。
2每批进料电气性能测试10pcs﹐当电气性能无法测试时,则参照供应商出货检验报告
３每次进料检验完后﹐须在《进料检验记录表》上填写10组数据

6.6.13 进料检验规范―螺丝螺帽
1) 检验方法: 目视
2) 使用工具﹕游标卡尺
3) 检验项目﹕

检验项目适用于一般进料之螺丝螺帽判定
缺点描述 CR MA MI
1 包装 1)依采购要求方式包装 √
2)无特殊要求时﹐包装方式应确保零件品质 √
2 外观 1)牙形破损﹑磨牙等 √
2)生锈﹑氧化﹑油污﹑残留杂物 √
3)电镀不良及材质不良 √
4)外观有污点等轻微不良 √
3 尺寸 1) 根据承认书(图纸)一所示之尺寸﹐量测机械尺寸必须
在规定范围内。每一批抽检6pcs量测(参照承认书) √
2)螺丝外形﹑螺嘴规格不良 √
3)螺帽螺纹数不良 √
4)长度﹑牙径﹑外径及配合公差不良 √
4 装配与相对应之螺杆牙孔配合检验﹐旋转进出不须畅﹐过]
松或过紧。 √

备注﹕1请参照样品及承认书检验。
2每批进料尺寸(参照承认书)测量10pcs 。(Ac=0,Re=1)
３每次进料检验完后﹐须在《进料检验记录表》上填写10组数据

6.6.14 进料检验规范―保险丝
1) 检验方法: 目视
2) 使用工具: 放大灯
3) 检验项目﹕

检验项目适用于一般进料之保险丝判定
缺点描述 CR MA MI
1 包装 1)依采购要求方式包装 √
2)无特殊要求时﹐包装方式应确保零件品质 √
2 外观 1)封装裂开﹐残污﹐破损等不良 √
2)pin脚破损﹑氧化﹑扭曲﹑沾锡﹑锡尖等 √
3)管内残有锡渣﹑异物 √
4)外观有污点等轻微不良 √
5)pin与本体间接合处不良 √
3 装配 1)与PCB装配处吻合不良。 √
4 电气性能 1)导通性能不良 √
2)耐电压电流值不合格 √

6.6.15 进料检验规范―继电器
1) 检验方法﹕目视
2) 使用工具﹕放大灯﹐游标卡尺
3) 检验项目﹕

检验项目适用于一般进料之继电器判定
缺点描述 CR MA MI
1 包装 1)依采购要求方式包装 √
2)无特殊要求时﹐包装方式应确保零件品质 √
2 标识 1)印字标识错误﹐不清晰 √
3 外观 1)封装裂开﹐残污﹐破损等不良 √
2)pin脚破损﹑氧化﹑扭曲等 √
3)pin脚沾锡﹑锡尖﹑电镀不良 √
4)外观有污点等轻微不良 √
5)本体之长度﹑宽度﹑高度不良 √
4 装配与PCB装配处吻合不良。 √
5 电气性能 1)最小导通电流值不合格 √
2)是否具有开关特性 √
3)导通电阻 √
备注﹕1请参照样品及承认书检验。
2每批进料电气性能测试10pcs﹐当电气性能无法测试时,则参照供应商出货检验报告
３每次进料检验完后﹐须在《进料检验记录表》上填写10组数据
4进料检验时﹐需注意生产周期。

6.6.16 进料检验规范―五金材料、外协件
1) 检验方法: 目视
2) 使用工具: 游标卡尺
3) 检验项目﹕

检验项目适用于一般进料之五金材料判定
缺点描述 CR MA MI
1 包装 1)依采购要求方式包装 √
2)无特殊要求时﹐包装方式应确保零件品质 √
2 外观 1) 残留脏污﹑生锈﹑刮伤﹑破损﹑毛边﹑模痕等轻微
不良现象 √
2)冲压制品平面平整度超过0.3mm √
3)冲压制品色差△E>1.5 √
4)冲压制品色差△E>2.0 √
5)冲压制品毛边超过材料厚度的8% √
6)冲压制品印字错误 √
7)机加工制品印字歪斜﹑粗细不一﹑深度不够 √
8)漏攻牙﹑漏冲孔等 √
3 尺寸 1) 根据承认书(图纸)一所示之尺寸﹐量测机械尺寸必须
在规定范围内。每一批抽检6pcs量测(参照承认书) √
2)尺寸不符(影响装配及造型) √
3)尺寸不符(但不影响装配及造型) √
4 装配与相对应之零件实配﹐影响产品功能 √

备注﹕备注﹕1请参照样品及承认书(相关图纸)检验。
2每批进料尺寸(参照承认书)测量10pcs 。(Ac=0,Re=1)
3每次进料检验完后﹐须在《进料检验记录表》上填写10组数据
4所有可触及的棱边不可存在毛刺刮手

6.6.17 进料检验规范―喷漆件
1) 检验方法: 目视
2) 使用工具: 游标卡尺、不干胶布
3) 检验项目﹕

检验项目适用于一般进料之喷漆件判定
缺点描述 CR MA MI
1 包装 1)依采购要求方式包装 √
2)无特殊要求时﹐包装方式应确保零件品质 √
2 烤漆
（银、黑、白等）
（透明） 1)表面喷漆均匀，圆弧过渡处联接顺畅，不可出现生锈、掉漆、毛刺、皱纹， √
2)漆层表面存在杂质状颗粒；内腔无残留前处理药水及大面积生锈、腐蚀 √
3)表面无起泡、针孔，且间隔25mm内不超过2pcs，起泡、针孔大小不超过0.8mm √
4)表面无流挂（漆液下流，使漆膜厚薄不均成流组或挂带下垂状态）及发雾（漆层表面雾状） √
5)漆层附着力测试;用3M胶带粘住后反方向撕开，漆层无脱落现象 √

电镀
（镀铬）
（镀镍）
（镀锌） 1)表面光洁，颜色一致；无生锈、脱皮（露底材）、色差、严重起泡、毛刺等不良现象，内腔无残留电镀液及大面积生锈、腐蚀；电镀后须保证产品尺寸的稳定性 √
2)表面无密集性起泡、针孔、麻点、粗糙电镀， √
3)表面不可光泽差，存在小斑点、裂纹 √
4)镀层附着力测试：试样于150℃烤箱内30min，取出后放入室温水中，镀层无脱落、裂纹现象试样于5%～10%盐水半浸泡2Hr，取出清水洗净，表面无腐蚀、锈斑 √
3 尺寸 2) 根据承认书(图纸)一所示之尺寸﹐量测机械尺寸必须
在规定范围内。每一批抽检6pcs量测(参照承认书) √
2)尺寸不符(影响装配及造型) √
3)尺寸不符(但不影响装配及造型) √
4 装配与相对应之零件实配﹐影响产品功能 √

备注﹕1请参照样品及承认书(相关图纸)检验。
2每批进料尺寸(参照承认书)测量10pcs 。(Ac=0,Re=1)
3每次进料检验完后﹐须在《进料检验记录表》上填写10组数据
4所有可触及的棱边不可存在毛刺刮手

电子元件器件进料检验规范

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