54%的基于状态的监测系统将在2026之前进入数字双生子系统。

数字孪生是一个过程、产品或服务的虚拟模型，用于检测问题、测试和模拟物理模型上的场景。数字孪生技术是制造业的游戏规则。在最近的B2B技术调查中，ABI研究发现，目前只有4%的制造企业在运行中有数码双胞胎，另外83%家公司至少已经开始调查这项技术，29%的公司计划在未来12个月内进行试验。目前的基于状态的监控只能产生低质量的数据，但是数字双模拟可以为机器内部发生的事情提供快速、准确的洞察力。数字孪生技术已经发展到“数字精通”，因为数字孪生模型将导致影响物理孪生的决定。

“配对技术的想法已经存在了几十年，”ABI研究的首席分析师Pierce Owen说。现在，机器学习、先进的基于物理的模拟和CAD建模扩展了数字双生子的优势，以造福于具有高价值或关键任务资产的所有行业。PCBA加工

在以24%的复合年增长率为基础的制造业国家中，基于状态的监测连接将增长。随着时间的推移，这些连接的比例将越来越高，从2016的大约3%到54%的2026左右。数码双胞胎将减少停机时间，提高效率，增加价值数十亿美元的制造价值。许多制造商希望利用IIoT来提醒他们在维护是必要的，然后提供维护，深化与客户的关系。例如，通用航空公司管理所有新喷气发动机的数码双胞胎作为服务，帮助航空公司优化飞行和维护计划。GE已经建立了自己的数字双胞胎祭上的IIoT平台，Predix。同样，PTC和西门子已经建立了自己的数字双胞胎祭ThingWorx和Mindsphere。

一个数字双胞胎流行理念集中在CAD三维建模的基础上，但许多数字双胞胎的能力并不真正需要这种视觉，只要对物理对象捕捉数据的状态和位置，并送入数字双通过某种形式的物联网连接的传感器。虽然确切的三维数字双胞胎确实存在，GE数字，国家仪器，PTC和SAP都提供了某种形式的这一概念。

与工业云平台一样，采用数字双生子还没有达到增长潜力。制造商必须考虑许多移动部件，从边缘到云的操作到简单的ROI。他们必须设法利用这个机会来优化资产业绩，而不会使简单的操作复杂化。”欧文总结道。