实时无线传输测量数据
传感器连续记录工厂和机器的测量，以检查一切是否按计划运行，并使工业生产环境中的任何错误在早期被识别。然而，通常情况下，数据的评估是分散的，在时间滞后之后发生。与此相反，5G无线标准允许实时的直接无线测量。亚琛的夫琅和费已经与爱立信合作，为工业中的5G应用提供了独特的测试环境。合作双方将以航空发动机零部件制造的例子来证明过，这是第一次，机会所提供的技术在汉诺威博览会从2018年4月27日23–（17号馆，展位C24）。
航空发动机的生产是一项复杂而昂贵的业务。一种压缩机组件称为Blisk整个生产链（刀片集成磁盘）的费用高达200000欧元。必须遵守最高水平的安全和质量标准，必须对计算机控制机床进行编程，以确保零件按设计计划的要求精确生产。安装在工厂和机器上的传感器不断监测生产过程。“然而总有残余风险一定元因为质量分析是一个相当长的时间滞后分散。对薄壁叶片生产中的一个特定问题的固有频率为任何不受控制的振动的质量有不利的影响，必须通过耗时的手动操作修正后生产，”Sascha Gierlings博士宣布，在亚琛的Fraunhofer生产技术IPT所制造原型头。 ；
亚琛独特的测试环境
最新的传感器技术和像未来的移动通信标准5G一样提供的快速数据传输速率的组合似乎是解决这个问题的一个很有前途的解决方案。在整体叶盘生产的具体情况，弗劳恩霍夫IPT有专门开发的传感器直接成分。这将对整体叶盘振动光谱通过5g亚毫秒延迟软件识别立即振动是否超过允许的最大值或已达到临界频率和适应生产过程因此没有延迟。另一个优点：快速的数据传输允许一个数字孪生，一个要生成的组件的虚拟反射。这对双胞胎有助于回答在计算机开始生产过程中有关生产过程的重要问题；
组件数据的实时传输是由亚琛研究所与瑞典爱立信（高性能中心网络化、自适应生产）合作开发的。合作伙伴将推出其解决公众对在现场演示的第一次在汉诺威四月末：从Fraunhofer研究所的研究人员将实时传输的研磨盘的振动频谱通过5G技术直接从传感器到显示单元。“我们希望在公平的外表会鼓励所有感兴趣的公司来参观我们在亚琛使他们能从独特的测试环境，我们在产业界5G应用利润，补充说：”尼尔斯KöNIG，计量部门的生产和在弗劳恩霍夫IPT 5g活动协调经理，解决潜在客户直接。“整体叶盘的生产只是其中的许多可能的应用领域。然而，它的复杂性使它特别适合用作演示器；
“应用程序如整体叶盘生产强调的是，对于那些努力未来证明他们的生产无法回避的5g的例子，”Stefan Koetz解释说，爱立信公司的首席执行官，“当然，当你正在创建的解决方案连接作为公司4部分工作是一个完整的并排与记录坚实的合作伙伴以及与质量和无与伦比的可靠性标准的关键。简言之，我们的使命宣言；
5克2020
已经计划将5G作为新的移动通信标准的2020。除了低延迟时间，它承诺高达10000兆比特每秒的数据传输速率高，使得众多的设备是紧密相连的小收音机细胞同时操作。这是有史以来第一次，5G技术可以利用无线传感器连接进行实时数据分析和自适应控制生产过程，反应时间短。“从现在到2020，移动通信提供商面临的最大挑战将是继续减少传输单元的规模。如果可能的话，从笔记本电脑到智能手机或芯片大小。我们的使命是开发的测量和控制技术的要求，”这是Kö尼日利亚总结开发过程中的下一步骤。