用于复杂选择焊接的钛钎焊掩模技术

自1998以来,共有GMH公司在其内部制造中生产了定制的焊接口罩。由于不断进步的小型化和焊接直接在塑料外壳中进行的事实,焊料掩模变得越来越复杂,以保证良好的焊接结果。除了过程评估之外,公司内部技术部门支持开发可能的掩模和焊料喷嘴设计和这些功能,以便为最终客户提供从ErutECT的完整解决方案。

在选择焊接或使用微波和掩模技术分别进行焊接时,只有当焊料喷嘴相对于掩模设计和制造时,客户才能实现真正的工艺稳定性和益处,从而确保它们的连接功能,如“Matthias Fehrenbac”一样。通用汽车有限公司董事总经理H解释说。越来越复杂的组件——由于小型化或由于难以访问和敏感的几何结构——需要新的解决方案,在过去的20年中,EUCTECT已经设计并成功地安装在产品线中。

对于专门的焊料喷嘴/掩模组合,复合材料的使用有其局限性。例如,如果印刷电路板已经安装在外壳中,下侧SMD元件布置得非常接近外壳和待焊接的THT焊点,壁、垫片腹板和连接必须非常薄。然而,金属网必须长期稳定,这就是为什么我们制造钛的所有掩膜,“Fehrenbach状态”。

钛是一种可靠的材料,特别是对于远小于1毫米的网宽和所需的长使用寿命。它的高强度可以使网宽小于0.5。但钛提供了更多的好处。金属是非常耐用和抗通量,积极清洗基板和其他化学影响因素。由于在我们的焊接过程中达到的温度非常高,并且由于在我们的客户的高过程吞吐量,我们制造我们的焊接口罩作为全钛掩模,“作为费伦巴赫继续解释。

有时,面具甚至配备了功能。如果组件或连接器必须对准或固定,我们提供具有特定的捕捉几何形状或固定系统的掩模,使得所有组件保持在所需位置。因此,Fehrenbach指出,掩模的传输可以在一个内联系统上使用工件载体来执行。在评估和项目开发过程中定义了掩模几何形状、压紧装置、对准元件和滑块。在该过程中,包括弹簧和闩锁元件的固定系统保证了高功能性。也确保了不费力的装载和卸载掩模。

在公司内部的CNC生产中生产了ErutECT的所有口罩。因此,最终客户从一个供应商接收自动焊接工艺和掩模技术。除了在开发过程中节省大量的时间和短的通信通道外,在最初的几次测试运行后,在掩模上的任何返工都可以快速和无批判地实现。最终,我们将掩模适应客户的要求。当我们从一开始就参与到这个项目中,任何适应只是一种形式。Fehrenbach说:“由于这种密切的合作,我们每年可以增加生产的口罩数量。”

AutoCT将展示他们的面具技术在SMT混合包装2018在霍尔4,立场131。

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