在智能工厂环境中的AXI 4.0

如果你想为未来做好准备，你就必须过一种数字化和互联的生活。这几乎适用于专业环境中的所有部门，但在电子行业中起着核心作用。毫无疑问，机器是一种重要的资源。他们必须能够独立思考并优化流程。然而，机器后面的人也很重要。没有他们，工厂就会安静下来。这就是为什么系统易于操作至关重要的原因。Goepel Electronic在Limtronik GmbH的智能工厂中使用自动化X射线检查（AXI）系统，证明了如何以简单的方式操作智能机器，以充分利用这种互联性。

总部位于德国林堡的EMS公司Limtronik共有三条SMD组装线，其中一条是原型生产线。这两条主线都配备了强大的拾取器和放置机器，能够处理多达10个进料器模块，以及焊膏检查（SPI）和自动光学检查（AOI）机器。正如EMS供应商的典型情况一样，产品多样性差异很大：单个组件和原型与大批量生产一样，都是日常业务的一部分。程序集的复杂性也大不相同。

使用自动X射线进行装配测试和质量保证

优秀的质量对于合同制造商之间的激烈竞争至关重要。来自安全技术、汽车和医疗技术部门的客户需要几乎100%的测试覆盖率。由于装配线上的检查系统和测试间的电气测试（电路测试、功能测试和JTAG/边界扫描），Limtronik定位良好。为了检查焊点的质量，尤其是在BGA和QFN中，利特罗尼克于2010年安装了Goepel Electronic的X-Line·3D系列100轴系统，以在周期内实现全表面3D X射线成像。经过几年的连续运行，它被300系列的新型号所取代。

图1：用于查看检测到的故障的验证站：带空隙的BGA。

面对面组件是常见的，也就是说，其中BGA在顶部和底部都是一致填充的组件。只有使用3D X射线才能进行可靠的质量控制。同样，BGA和SMD电容器的叠加也是一个重大挑战，因为它们具有高密度，并且使X射线图像的评估复杂化。然而，X-Line·3D提供的焊点分层重建在很短的时间内提供了可靠的分析。例如，一个具有多个BGA且尺寸为216 mm x 164 mm的组件的4向面板平均只需26秒即可进行完整的3D X射线检查。

软件与智能操作

它不仅仅是坚持生产中重要的周期时间。低水平的编程复杂性和简单的操作尤其受到合同制造商的重视，合同制造商经常更换不同批量的组件。由于编程软件Pilot Axi具有完整的离线编程概念，可以远程创建和优化测试程序。测试过程向导指导用户创建程序，从导入CAD数据到调试测试程序，帮助快速参数化测试功能。机器软件Pilot Inspect使操作人员更方便地操作X射线系统。应用程序风格的触摸控制操作概念清楚地显示了最重要的信息，并且借助于集成的信息消息、图像和视频，甚至允许新的操作员快速掌握系统。检查系统也可以使用平板电脑进行远程控制和操作。

Limtronik的AOI/AXI技术人员Manuel Sehr说：“即使是在办公室的工作站上，我也能获得所有信息，否则我只能从机器本身获得。”我可以监控系统，从而避免停机和远程诊断问题。我甚至可以在舒适的办公室和系统操作员聊天。这听起来可能微不足道，但有助于快速解决问题和问题。”

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图2:Goepel Electronic（左）的Andreas T_rk与Limtronik AOI/AXI技术人员Manuel Sehr在X Line·3d处。

利特罗尼克智能工厂

术语“工业4.0”和“智能工厂”在电子工业中已流传多年。几乎没有一家公司不用这些特殊的羽毛来装饰自己。虽然它只适用于某些领域的机器标签，但利姆特尼克是国内最先进的EMS公司之一，是智能制造的先驱。

具体的实现是基于所有元素的互连性，以及通过利用来自大型数据池的有用信息来创造附加值。Limtronik的主管GerdOhl称之为“将大数据转化为智能数据”。这不仅仅是收集数据的问题，更多的是数据挖掘。这意味着使用统计方法从数据库中获得经验关系，识别模式和趋势，并促使机器根据需要采取行动。像这样的项目是与来自研究和IT领域的合作伙伴合作实施的。例如，来自装配过程或制造执行系统（MES）的所有数据都会转发给项目合作伙伴，并进行验证和验证。X线·3D也在其中起作用。除了检查的全部结果外，机器状态和操作时间也会被中继。除此之外，这是为了更好地规划和集成未来的维护周期。

要阅读这篇文章的完整版本，它出现在2018年7月发行的SMT007杂志上，请点击这里。