提高PCBA生产效率

确保达到构建时间始终是表面安装生产中的一个主要优先事项。然而，许多原始设备制造商（OEM）面临的挑战是，涉及印刷电路板组装（PCBA）的过程可能是多而复杂的。而最小的细节可以使最大的差异。

在本文中，我们将探讨四个核心的电子组件包装问题，这些问题将帮助您简化生产、实现目标并降低成本。

1。将组件变化保持在最低限度

在指定物料清单（BOM）时，通常会发现设计工程师在同一个参考板上列出了几个类似的组件。虽然选择的这一元素可能是出于最佳目的，但由于不同制造商提供的零件可能在尺寸和形状上有所不同，因此这可能是一个挑战。

表面贴装取放程序通常针对一个特定的部分设置。任何超出预期公差的偏差都可能导致零件被拒绝，生产线停止研磨。为了保持一致性，请始终要求您的材料供应商只解决一个经批准的部分，或者至少，他们应该提醒您任何可能的变化，以便您的取放程序可以离线更新，并且您可以避免任何昂贵的机器停机。

2。选择最有效的包装

提供设备的格式差异很大，特别是在集成电路（IC）方面。典型的集成电路包装方法可以包括华夫饼托盘、试管和卷轴，每种方法通常在零件号末尾用特定的字母或数字加以区分。

如果你的目标是达到最佳效率，那么最好是用胶带和卷取的零件，因为管道部件的使用依赖于有操作人员在管道变空时更换零件，这会延迟制造过程。当然，在某些情况下，要求贴带和卷带零件可能根本不可行，例如在新产品介绍（NPI）的情况下，批量通常较小。在这种情况下，购买更大数量的设备可能没有商业意义，只是为了让您能够以磁带和卷轴的形式接收它。

如果您决定将零件从管式包装改为胶带和卷轴，您还需要确保盖胶带上的密封件质量足够。密封质量差会增加胶带脱落的风险，这可能意味着部件可能损坏或丢失。

三。避免拼接组件

有时，可能需要将少量的胶带和卷取部件拼接在一起，以形成一个更大的连续带。但是，如果这种拼接方式执行得不好，则磁带可能会卡在表面贴装的机器进料器中的可能性会增加。如果封套胶带从传送带上取下，那么您将被留下一台卡住的机器，需要由操作员来解决，从而导致昂贵的停机时间。

4。计划不总是去计划的事情

在制造过程中固有的知识是事物有时不会像预期的那样发展。如果表面贴装机器放错地方、掉落或损坏了一个部件，而您没有更多的该部件库存，那么您可能会面临两个艰难的选择。您可以选择继续SMT构建，不管它是什么，并在零件到达后手动装配，或者您可以在订购（等待）替换零件时停止作业。事实上，这两种选择都不是特别理想的。手工装配零件会影响质量，增加损坏风险，并影响交货期。同时，选择停止这项工作意味着你的机器处于闲置状态，这会让你付出代价。

在你的零件套件中增加损耗一开始可能会花费你一小笔钱，但它可能会为你节省数百磅的额外返工费用。因此，只要可能，确保您请求的每个组件比实际需要的组件多一些。最小的细节会对PCBA生产效率产生巨大影响。通过制定一个持续监控和改进流程的计划，您将能够识别和消除不起作用的内容，保持稳定的质量，并提高盈利能力。

Neil Sharp是JJS制造部市场营销总监。