恒温烙铁使用管理规定

1.0 目的
规范电烙铁手工焊接工艺、检验及基本保养要求,以确保工艺的准确实施,保证焊接质量,提高电烙铁使用寿命。
2.0 范围
适用于生产线电烙铁的使用、检验及保养。
3.0 职责
3.1 PIE设备组:负责电烙铁的申购、使用监督,使用方法的培训并负责不良电烙铁的原因检查及维修;
3.2 生产班组:负责电烙铁的日常管理、烙铁头更换,并按本规定要求进行操作。
4.0 程序内容
4.1 电烙铁选用及技术要求
4.1.1 电烙铁给接合金属提供热量,是决定能否达成良好焊接的重要工具。通常条件下电烙铁选用可参照下表的选择条件:
温度特性 1、可调节温度200℃-420℃;
2、温度上升和温度恢复速度快 (功率要求:60~90W);
3、达到设定温度后,温度波动范围小;
4、作业时温度跌落小,能连续作业;
5、消耗电力小,热效率高。
安全性

1、烙铁头对地电势<2mv;
2、烙铁头对地电阻<2Ω;
3、电气绝缘性好;
4、烙铁头使用三芯电源线接地。
作业性 1、烙铁头容易更换;
2、焊笔质量轻,方便操作;
3、手柄不能发热。
经济性 1、构造坚固,有耐久性;
2、容易维修;
3、烙铁头、发热芯的寿命长,容易更换;
4、性价比高。
防静电 1、 PCB焊接、维修、测试等场合,必须使用防静电烙铁进行作业,并且做好有效防静电接地;
2、 其他场合,如热烫胶件组合等,可以使用普通电烙铁进行作业。

4.2 电烙铁使用要求
4.2.1 进行焊接工作前,必须先把清洁海绵湿水,再挤干多余水分,以轻压海绵不出水为宜。如果使用非湿润的清洁海绵,会使烙铁头受损而导致不上锡;
4.2.2 进行焊接工作时,按以下的焊接顺序可以使烙铁头得到焊锡的保护及减低氧化速度;

使烙铁头得到焊锡保护及减低氧化速度的焊接顺序
使烙铁头得到焊锡保护及减低氧化速度的焊接顺序

4.2.3 进行焊接工作后,先切断电源,待烙铁头稍冷却后清洗烙铁头,再加上一层新锡做保护。
4.3 使用注意事项
4.3.1 在保证焊接质量的前提下,尽量使用低温焊接。高温会使烙铁头加速氧化,降低烙铁头寿命。如果烙铁头温度超过470℃,它的氧化速度是380℃的两倍﹔
4.3.2 切勿施压过大。在焊接时,请勿施压过大,否则会使烙铁头受损变形。只要烙铁头能充分接触焊点,热量就可以传递。另外,选择合适的烙铁头也能帮助传热;
4.3.3 进行焊接工作后,需保持烙铁头上锡。这可以减低烙铁头的氧化机会,使烙铁头更耐用。使用后,应待烙铁头温度稍微降低后才加上新锡,使镀锡层有更佳的防氧化效果;
4.3.4 保持烙铁头清洁及时清理氧化物。如果烙铁头上有黑色氧化物,烙铁头就可能会不上锡,此时必须立即进行清理。清理时先把烙铁头温度调到约250℃,再用清洁海绵清洁烙铁头,然后再上锡。不断重复动作,直到把氧化物清理为止;
4.3.5 选择合适烙铁头。选择正确的烙铁头尺寸和形状是非常重要的,选择合适的烙铁头能使工作更有效率及增加烙铁头的耐用程度。短而粗的烙铁头传热较长而幼的烙铁头快,而且比较耐用。扁的、钝的烙铁头比尖锐的烙铁头能传递更多的热量。一般来说,烙铁头尺寸以不影响临近元件为标准。选择能够与焊点充分接触的几何尺寸能提高焊接效率。
4.4 手工焊接工艺要求
4.4.1 电烙铁焊接温度设置。除非有特殊要求(如焊接热敏器件及贴片器件),无铅手工焊接温度范围应设置在350℃~420℃范围内。一般焊点焊接温度设置为380±15℃,大焊点焊接温度设置为400±15℃(大焊点一般指焊盘直径大于4mm的焊点,通常相应元器件引脚较粗);
4.4.2 使用前按WI要求将电烙铁温度设定至合适温度值,并使用专用温度计进行温度检测,检测方法按照《电烙铁温度测试指导书》要求执行,检测结果记录至《电烙铁、风批、电批测试记录表》;
4.4.3 加热焊件。电烙铁的焊接温度由实际使用情况决定。一般来说以焊接一个锡点的时间限制在2~4秒最为合适。焊接时烙铁头与印制电路板成45°角,电烙铁头顶住焊盘和元器件引脚然后给元器件引脚和焊盘均匀预热;
4.4.4 移入焊锡丝。焊锡丝从元器件脚和烙铁接触面处引入,焊锡丝应靠在元器件脚与烙铁头之间;
4.4.5 移开焊锡。当焊锡丝熔化(要掌握进锡速度)焊锡散满整个焊盘时,即可以45°角方向拿开焊锡丝;
4.4.6 移开电烙铁。焊锡丝拿开后,烙铁继续放在焊盘上持续1~2秒,当焊锡只有轻微烟雾冒出时,即可拿开烙铁,拿开烙铁时,不要过于迅速或用力往上挑,以免溅落锡珠、锡点、或使焊锡点拉尖等,同时要保证被焊元器件在焊锡凝固之前不要移动或受到震动,否则极易造成焊点结构疏松、虚焊等现象;
4.4.7 无铅焊点外观检验标准:良好的焊点,焊料和焊件应充分润湿,焊料与焊盘或引线之间的界面的接触角应小于90°,焊点焊锡量需适当,要有足够的强度,不应有毛刺、沙眼及气泡。
4.5 手工焊接常见不良及检验

手工焊接常见不良现象及原因分析对照表
手工焊接常见不良现象及原因分析对照表

4.6 烙铁头失效判定及维修方法
4.6.1 烙铁头失效机理分析及处理办法表:

条件 症状 原因 防止 处理办法
有机残留物 不沾锡,黑色残留物 酸性腐蚀 保持烙铁头裹锡 定时用金属丝去除残留物, 重新对烙铁头在锡炉中沾锡
氧化 氧化, 铁锈色 空气接触氧化 保持烙铁头裹锡 强力助焊剂, 裹锡
合金层覆盖 不沾锡, 黑色残留物 过度裹锡 不用时, 低功率输出 定时用金属丝去除残留物, 重新对烙铁头在锡炉中沾锡
破裂 有洞 操作员用力压迫 保持烙铁头裹锡 损坏
腐蚀或分解 有洞 酸腐蚀 旋转烙铁头 损坏
分解 有洞 长期裸露 不用时, 低功率输出 损坏

4.7 手工焊接作业人员要求
4.7.1 懂得电子产品的手工焊接工艺、静电防护、安全用电和6S知识;
4.7.2 经过相关技能培训及正式考核合格;
4.7.3 严格按本标准相关规定进行工作。
5.0 附录文件
5.1 《电烙铁温度测试指导书》
5.2 《电烙铁、风批、电批测试记录表》

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