设计DFMEA与制程PFMEA失效模式的介绍与流程图

DFMEA(设计失效模式与效用分析)的介绍
1. 定义
设计FMEA定义: 设计失效模式、效应与关键性分析是属于在概念定义到设计定型整个研究发展过程中的一项实质的设计机能.
为求达到其效益, 设计FMEA必须配合设计发展之程序反复执行.
设计FMEA涵盖内容包括: 产品设计FMEA、制造设计:即开模或SOP等设计FMEA.
在设计FMEA中, 预估产品在设计上可能发生的缺点; 衡量该项缺点可能造成的影响, 并拟定为防止或检测该项目缺点应改善的设计控制, 并推动其标准化作业.

2. DFMEA的团队组成
DFMEA (Design) 的成员
Chairperson
* Program Manager (PM) 项目经理
* Electronic Engineer (EE) 电子工程师
* Mechanical Engineer (ME) 机械工程师
* Quality Engineer (QE) 质量工程师
* Quality Engineer (QA) 质量工程师
* Manufacturing (MES) 制造工程师
Support Team
* Purchasing (Buyer) if Need 采购员(条件性需要)

3. DFMEA的流程图

PFMEA(制程失效模式与效用分析)的介绍
1. 定义
制程FMEA定义: 在规划设计制造程序时,利用FMEA技术分析其制程中每一步骤可能的潜在失效模式及其影响程度, 并找出每一失效模式的发生原因与发生机率, 寻求各种可能的方法,以避免失效模式发生或降低其发生率,减轻其影响程序, 或提高制程之不良之检出能力,以便正式进入生产前就能改善其制造或组装程序,使制造不良品的机会降低,并提升制造质量.
2.PFMEA (Process)的团队组成
PFMEA (Process)的成员
Chairperson
* Program Manager (PM) 项目经理
* Quality Engineer (QA) 质量工程师
* Industry Engineer (IE) 工业工程师
* Mechanical Engineer (MFG ME) 制造机械工程师
* Test Engineer (TE) 测试工程师
* Manufacture Supervisor (MFG) 制造主管
Support Team
* Electronic Engineer (EE) if Need 电子工程师(条件性需要)
* Mechanical Engineer (ME) if Need 机械工程师(条件性需要)

3. PFMEA的流程图