SMT贴片生产车间规划(新增)

某大型企业新增SMT贴片生产车间规划详细说明,主要是因最近订单越来越多贴片代工厂已经无法满足港泉SMT的实际生产需求,特增加SMT贴片生产线。

1. 基本概述

1.1车间现状

生产中心一楼车间长度是44米,宽度为27米,总面积为1152平方米(不包含工装治具房),目前厂车前间面地为普通的水磨石地面,且没有建立起防静电系统,无法满足SMT车间的防静电要求,车间预留两个接地端子,后续可以建立SMT车间的静电防护系统。车间内无调空和加湿设备,无法满足SMT车间对温湿间控度制的要求。目前2条线备用车间电力充足,够满车足车间内所有设备的电力需求。车间进入部分规划为后续的线边仓库,实现物料的快速配送。

1.2预留产能可扩展空间要求

车间前期规划两条全自动化生产线,设备的尺寸示意图如图所示:

SMT生产设备尺寸示意图

SMT生产设备尺寸示意图

生产设备最大的宽度为1.6M,总长度为18米,依据SMT标准的配置,如图所示:

SMT生产线

SMT生产线

现有设备缺少SPI及AOI,需预留相应的空间为4米,总设备的长度需保证在24米内,随着公司的快速发张,且现有的SMT贴片机无法满足现有的产能,预留两条可扩展的SMT生产线。

2.车间布局

2.1细节要求

SMT生产线需要的辅助工具及对各区域的位置要求:
1、灭火器的放置区;灭火器要放置在立柱的旁边和SMT车间的四周,按照消防规定要求进行放置。
2、料架车的放置区;料架车位于SMT生产线的生产和机种切换时材料的更换,为了方便生产和提高材料更换的效率,最好把料架车放置在贴片机附近。
3、备料台的放置区;
备料台主要用于生产过程中的备料和机种切换前的材料准备工作,因此,备料台要放置在贴片机附近,最好和料架车放在一起,便于备好料后直接放在料架车上。
4、印刷工位小桌放置区;
辅助工具的放置,如擦拭纸、锡膏、酒精等,要放置在印刷机的附近以便于拿取使用,提高生产效率。
5、锡膏放置区;
锡膏放置区包括存放锡膏的冰箱、锡膏搅拌机、锡膏回温柜等,放在立柱旁边或者按照车间的要求摆放在车间的四周固定区域,但要便于操作人员的取放。
6、炉后目检区和维修区;
方便回流焊后半成品的目检和返修,在炉后放置一个小桌,专门用于炉后的目检和返修。
7、网板放置区;
网板放置区包括网板放置柜、网板清洗机、网板检查工具等,用于网板的存储、清洗和网板张力检查等,同时该区域要尽可能便于生产中网板的取放。
8、垃圾放置区;
生产中的垃圾主要来源于两部分,一是印刷操作中使用的无尘纸等,二是材料更换产生的废料盘和废料带等。这两部分产生的垃圾要分开放置,专门回收,特别是印刷机使用过的垃圾。因此,可以将垃圾区放置在印刷机或贴片机旁边,或者在立柱旁设置垃圾放置区,分开放置。
9、看板放置区;
SMT看板包括生产看板和品质管理看板等,可以集中放置在进入车间的出入口,同时在每条生产线头设立该生产线生产状态的看板,以便于生产者和管理者查看,及时了解目前SMT车间的生产状态和品质状况等。
10、产品放置区;
生产出来的产品包括成品、半成品两部分,要将这两个部分区域单独划分出来,进行严格区分,以免发生混乱。
11、SMT备件放置区;
SMT备件包括Nozzle、马达、皮带、气缸等,要放在专门的区域,方便生产中的取用。

2.2整体布局

SMT车间整体布局

SMT车间整体布局

3.工作条件

3.1电源

3.1.1、结合我司生产中心供电总电源(外线进线方式与配置线经大小)的实际情况,在将生产中心一楼仓库改造我SMT车间时,根据实际线体数量与每条线体的功率,分配线体供电方式。
3.1.2配电盘6个,断路器53个。具体配置明细见(配电盘配置明细表)
3.1.3 SMT一线功总功率预估80KW,配置1个分支配电盘;主电缆配置25平方电缆线,从东总配电盘铺设电缆。
3.1.4SMT二线功总功率预估80KW,配置1个分支配电盘;主电缆配置25平方电缆线,从西总配电盘铺设电缆。
3.1.5新能源线体总功率预估10KW, 配置1个分支配电盘;主电缆配置16平方电缆线(预留后期添加设备功率),从西总配电盘铺设电缆。
3.1.6老化区域总功率预估100KW,配置1个分支配电盘;主电缆配置70平方电缆线,从配电室单独铺设线路(此线路待定,DC-DC满载老化需求)。
3.1.7工装治具室总功率预估10KW,配置1个分支配电盘;主电缆配置10平方电缆线,从东总配电盘铺设电缆。
3.1.8空压机房总功率预估35KW,配置1个分支配电盘;主电缆配置16平方电缆线。
3.1.9电缆线摆放在金属桥架内,主桥架规格300*100*1.2mm,预估100米;分支桥架规格200*100*1.2mm预估70米。(桥架铺设方法见一楼车间布局图纸)

3.2供电线缆

3.2.1电缆线种类:
380V三项五线70平方
380V三项五线25平方120米;
380V三项五线16平方20米;
380V三项五线10平方50米;
380V三项五线6平方50米;
220V三芯2.5平方150米;
静电泄放线(黄绿)10平方100米;
静电泄放线(黄绿)4平方100米;
3.2.2根据设备功率铺设电缆平方数与米数(具体配置明细见附表)

3.3电气控制箱:(详见图纸)

SMT贴片生产车间规划

SMT贴片生产车间规划

3.4气路配置

3.4.1在生产中心北墙外贴着中央空调房,新建一间空压机房。占地面积21平方。
3.4.2新增捷豹螺栓式空气压缩机1台,型号EAS-30变频式,排气压力0.8Mpa,排气量3.4m3/min;
3.4.3现有一台储气罐生产日期为2009年2月,生产厂家建议使用年限为7年,现已达到厂家建议期限。工程部意见将现有储气罐做报废处理,再更换一个新储气罐,储气容量1m3。
3.4.4气路主管道使用DN80镀锌管制作预估80米,并安装一个快开球阀门控制总气路,SMT一线与SMT二线使用的分支管道使用DN40镀锌管制作预估40米,各用气设备出气口处安装快开球阀门与快速接头,新能源线体使用分支气路米数待定。预留SMT三线与四线设备摆放位置上方预留电源桥架与气源接口,便于后期设备添加时电源与气源安装。
(气管铺设见一楼车间布局图纸)

3.5隔断与门

3.5.1隔断总面积:长83米,高2.8米,面积232平方米。
3.5.2双扇木门三扇,双扇门尺寸:宽1.5米(1.6米),高2.2米。
3.5.3单扇木门三扇:单扇门尺寸:宽0.8米,高2.2米。
3.5.4双扇刷卡门三扇,双扇门尺寸:宽1.5米(1.6米),高2.2米。
3.5.5单扇刷卡门一扇:单扇门尺寸:宽0.8米,高2.2米。(隔断与门见一楼车间布局图纸)

4.安装条件

4.1温度

4.1.1SMT房面积324平方,温度要求20℃-25℃,配置10P空调3台,每台空调预估可管控面积100平方-120平方。

4.2湿度

4.2.1 SMT房面积324平方,湿度要求40%-60%,配置超声波加湿器4台,环境湿度能够满足生产需求。

5.地面条件

5.1地坪厚度

5.1.1防静电地面面积:长44米,宽27米,厚度2mm,面积1152平方米。
5.1.2防静电地坪厚度3mm。

5.2地面材料

5.2.1防静电地面材料:环氧树脂防静电自流平。
5.2.2防静电地面颜色:NO.108绿色。
5.2.3防静电地面表面电阻:1*105-1*108。

6.费用

6.1总费用
6.1.1费用总计787727.75万元;
6.2费用明细
6.2.1

一楼新车间设备与装修费用
序号 项目名称 预估费用/元 备注
1 风淋通道
(静电消除)
68000 具体费用实际产生费用结算
2 隔断、门窗、粉刷 127385.35
3 防静电地面 97920
4 电路 46829
5 气路 49293.4
6 加湿器 26300
7 货架 40000
8 精益线体 12000
9 空调 187000
10 流水线 120000
11 吊车与叉车费用 3000
12 静电箱 10000
13 预计总费用: 787727.75

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