车间停产管理程序

在量产生产线流程中,一旦物料﹑工艺﹑工具﹑仪器﹑辅料﹑电源﹑温度﹑湿度等因素发生隐性变化,往往造成大量不良,港泉SMT制定本程序的目的就是为了防止不良品的大量累积,并规定若遇到类似上述情况而未能即时解决时,必须停止生产,直至排除根本问题,才可恢复生产。

适用范围：适用于生产手机、平板产品的相关部门（生产手机、平板产品的工序包括: PNP机器打料工序、回流炉焊接工序、分板工序、 ATE工序、组装/包装工序、 QA检查）。
工程部：负责对异常现象进行分析,并提出改善措施方案。
品质部：协助提出改善措施及跟踪改善措施的执行结果。

车间停产管理程序作业内容

1,PNP机器打料工序

1.机器本身故障,立即停机待，排除故障才能恢复生产；
2.机器贴片偏移1小时连续出现3PCS,立即停机，待问题解决后开始生产
3.组件错料、漏料、反方向、错极性等严重问题,立即停机,待问题解决后才能生产。

2,回流炉焊接工序

1.外观异常如:组件偏移、锡点不良(假焊/短路)、轻微弯板(变形<1.5mm),连续 1小时内出现3PCS,即停止过炉,待恢复正常后才能生产；
2.当炉后出现如:错料、漏料、反向、错极性、不熔锡、严重弯板(弯形≧1.5mm)、板烧焦等不良,立即停位,待问题解决后才能生产；

3,分板工序

1.机器本身故障，待故障解决后才能继续生产；
2.板分坏、破损,板边过长等立即停止分板,待故障和问题解决后才能继续生产。

4,ATE工序：

同一不良现象1小时内连续出现5PCS,该工位员工必须停止测试,同时向替位/组长反馈,替位/组长第一时间找生产主管和工程部分析原因和处理,2小时之内必须有初步结果,如24小时之内问题仍然得不到解决,发出停拉通知。

5,组装/包装工序：

同一不良现象1小时内不良率超3%,IPQC开出《制程异常处置票》需生产主管和工程部分析原因和处理,2小时之内必须有初步结果,如4小时之内问题仍然得不到解决,发出《停线通知单》。

6,组装/包装段

生产过程中总不良率超8%，IPQC发出《停线通知单》，经总经理签核后执行。

7,出货检查：

同一不良在QA处连续出现二批，发出停拉通知。

以上有任何不良原因导致的停产,PROD、PE、QC、IE等相关负责人必须开PCAR或SUG会议,寻找问题发生的原因，提出解决方法,直到问题解决恢复生产为止， IPQC负责对PCAR或SUG会议提出的改善措施进行跟进。
所有停线生产均需开出《停线通知单》,回签生产、品质部门、PMC部门，按总经理最终审批执行。