SMT工序制程管制重点 check list

 

 

 

基本资料

序号   项目
1PCB 光板。
2成品样板。
3元件位置图。
4PCB 的Gerber File或SMT编程文件。
5客户BOM。
6公司清单。
7工位图(仅中试产品)。
8特殊元件安装说明。
 

辅助要求

 

1锡膏/红胶。
2助焊剂/锡丝。
 

 

 

PCB评估

1PCB 是否为喷锡板。
2IC 管脚料盘喷锡是否均匀。
3PCB 是否为真空包装。
4PCB 焊盘是否符合IPC 标准。
5PCB 是否有Mark点。
6钢网厚度/锡膏厚度/开口大小。
 

 

 

 

 

 

材料评估

1最小的元件是什么,机器能否贴。
2最大的元件是什么,机器能否贴。
3最高的元件是什么,机器能否贴。
4最小的间距是多少,机器能否贴。
5是否有方向难辩认元件,培训工人。
6是否有外观易混元件,在站位上分隔开。
7是否有难上锡的元件,对钢网特殊开孔。
8元件是否与PCB 相匹配。
9是否有元件焊盘宽大,PCB 焊盘窄,造成虑焊、少焊。比如电感等。
10BOM单上位号与印制板上图号、位号不一样。
11来料是否有氧化现象,是否给生产带来困难。
印锡/印胶

 

1PCB是否方便定位和生产(双面板采用托盘定位)。
2印胶或点胶。
SMT机

高速机

1PCB是否方便定位和生产。
2材料包装是否满足西岩要求。
SMT工序制程管制重点
SMT工序制程管制重点
 

多功能机

1PCB 是否方便定位和生产。
2材料包装是否满足西岩要求。
3是否有带定位销的元件。
4带定位销的元件的定位孔是否符合要求。
 

中间定位

1是否需要中间定位、安排几位、如何安排。
2有无手贴元件。
3手贴元件是否距其它元件太近,如何解决。
 

 

回流焊

1客户是否提供可参考的温度曲线要求。
2客户是否提供温度曲线测试板的制作要求。
3是否对温度有特殊要求的元件。
4回流焊时,单板是否变形。
 

 

收板定位

1是否能使用板架放置。
2是否有外观易混元件,培训、定位。
3是否有手贴元件,培训、定位、重点检查。
4是否有细间距IC 等要求较高元件。
5为防止元件被碰坏,培训、定位、拿板和装箱。
6是否有无法克服的品质问题,培训、定位。
 

 

补 焊

1 有无金手指等要求特殊的地方,培训、定位。
2 使用工具是否符合要求。
3 工具是否按要求工艺参数进行使用。
4 后焊时有无大焊盘,能否符合工艺要求参数。
5 是否要做工装夹具(后焊)。
其它 1 是否可用分板机进行分板。
2 是否考虑了足够的补焊操作空间。
3 收板定位是否可使用板架。
4 防止元件被碰坏,培训、定位、拿板和装箱。

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