SMT贴片车间员工绩效考核方案
1.目的:
规SMT车间的员工生产作业，正确评价员工工作绩效，营造良好组织氛围。
2.适用围:
SMT车间生产线所有操作员,物料员以及生产现场的基层管理员等
3.考核基础分:90分
4.操作员考核容及细则见下表
4.1.贴片加工品质
1 未按照作业指导书或工艺要求进行作业，未经许可私自更改作业方法。 扣2分/次 造成批量性不良，或情节严重者，扣5分/次；如员工有新方法可提出申请
2 作业时未按照规定采取静电措施及其它要求的防护措施（戴防静电手、穿防静电衣、工具接地、戴防静电手套等） 扣2分/次 接触到Pcb板、IC的所有工位、人员必须采取防静电措施
3 因作业疏忽导致不良品流出 一般缺陷2个/0.5分；重缺陷每个0.5分；严重缺陷每个5分 一般缺陷（包括假焊、溢胶；）重缺陷（包括连锡、立件、错件、翻件、少件、偏位；）重缺陷（包括反向）
4 各类报表未准确、及时填写，不得出现漏填、漏记、记录错误等现象 扣1分/次 有3小时未做报表 扣3分
5 印刷位出现少锡、连锡等印刷不良流到炉后的现象 一般缺陷 扣1分；严重缺陷 扣3分；
6 在生产过程中能及时发现异常并反馈 ﹢2分；避免批量性不良﹢5分
7 检出上道工序的不良 ﹢1分；查出批量性不良﹢3分
8 对生产线的品质问题或隐患，提出合理的控制方法或解决之道，保证生产线的品质 解决了问题/隐患+2分；降低不良50PPM以上+5分
9 炉前QC两星期无IC反向，偏位，漏贴等不良反馈 +2分 依据炉后QC报表
10 总抛料率到达1%，仍未通知工程人员 扣1分/次
4.2 SMT贴片效率
1 在生产过程中,因个人问题而造成生产线停顿 停工5分钟以下扣1分/次；停工5-10分钟2分/次；10-20分钟扣3分；严重停工（30分钟以上）扣10分。
2 在完成本身工作容的同时（作业指导书规定），能主动协助其他人（含分担作业容）,使生产效率保持稳定或提升。 +0.5分/次
3 勤于思考,对各工位的作业方法提出改善建议,使生产效率提高 每小时增产20块板以下+2分；每小时增产20块板以上+5分。
4 当天总的生产效率达到95% 全体 +1分
4.3. 贴片加工厂劳动纪律
1 准时上下班，按时参加早会（上班前10分钟）、晚会（下班后5分钟）。 扣1分/次
2 工作时间认真作业，避免做与工作无关的事（串岗、聊天、看报、打磕睡） 扣2分/次
3 工作时间，同事之间发生争吵 扣5-10分 视情节严重程度而定
4 未经许可不能对工具、设备进行调整 扣5-10分/次 视情节严重程度而定
5 服从工作安排，有异议可提出意见，不得私自更改安排 扣5分/次
6 上班时间未经批准私自换岗、离岗者 扣2分/次
7 下班后，未把所有工具、设备的电源关闭 扣1分/次
8 上下班后要不排队打卡，漏卡者 扣1分/次
9 代人打卡者； 扣10分/次
10 上班期间，因未穿工衣、未戴厂牌等被保安登记，影响公司形象 扣2分/次
11 有事按规定办理请假手续，不可无故旷工 事后请假扣1分/次；无故旷工扣5分/次 一个月累计请假超过两天，取消当月优秀员工的评选资格，包括+班请假
13
12 在工厂，不允许追打嬉笑大声喧哗 扣1分/次
14 员工的考核签名应在两天完成，发现问题应及时反映 扣0.5分/次 两天未提出异议，表示对考核没意见
15 遗失日常工具 扣2分/次 贵重物品按价格赔偿
16 没有按日常维护要求对机器进行维护 扣1分/次
17 一个月未违反工艺纪律者 +2分
4.4. SMT贴片物料管理
序号 考核容 评分标准 备注
1 生产中，物料管理不善丢失 扣1-10分/次 按情节扣分，丢失物品按价格进行赔偿
2 生产中的本工位使用物料的状态必须标识清楚 扣1分/次
3 上错料 扣5分/次 检出错料的员工+5分/次
4 LOT标识卡填错 扣2分/次
5 LOT架上出现混板、少板 扣2分/次
6 LOT架上旧标识未撕去，造成一个LOT上有两个不同的标识卡。 扣2分/次
7 在生产过程中能及时发现物料异常并反馈，避免批量性不良 避免了批量性不良者+5分；其他情况+2分
4.5. SMT加工产前准备
12 因工具、设备准备确认不及时，造成转产停顿 停工1分钟扣1分；停工2分钟扣2分，依此类推
3 每天上班前，未对工具（如静电手环）、设备的状态进行检查，或检测不规 扣1分/次
4 转产作业前，未对产品进行首件确认或未认真填写确认表 扣1分/次 《SMT车间首件送检单》若确认错误扣5分
5 转产后未及时对物料进行确认 扣1分/次
4.6 现场5S
1 班前班后的个人5S未打扫、整理或不彻底 扣1分/次
2 个人5S管辖区的地面、台面、工具盒应保持清洁 扣1分/次
3 工具、仪器、设备的连接线要捆绑整齐 扣1分/次
4 负责公共区域的5S监督不到位者 扣1分/次
5 生产线的周转车、周转架要摆放整齐 扣1分/次
6 机器上沾有红胶、锡膏、圆珠笔芯等脏物 扣1分/次
7 负责公共区域的5S未在各项检查中扣分者 +2分/次
5.班组长考核容及细则见下表
5.1 SMT生产效率
序号 考核容 评分标准 备注
1 达成以ST为基准的作业效率≥100% 达成+1分//每超出5% +1分 新线/新机型试产不计
2 连续一周没有因为管理不当或违反工艺要求而引起的无作业 当周达成+2分；连续一个月达成再+2分
3 按照计划完成产出 ±2分/周
5.2 贴片加工生产管理
1 转产或开线时，严格按照班长日常点检表进行准备工作。 首件或批量错误－1～10分/次//每月无误+2分
2 QC合格率达到目标 每周达成+1分//每月达成再+2分
3 作业不良（连锡、方向反、错件）造成PCB反馈与投诉 扣0.5～1分/次
4 当月生产线未出现违反工艺纪律现象 +5分
5 能及时巡线发现生产异常，及时控制、反馈或减少批量性事故发生（关键岗位如锡膏印刷、烧录、上料等） +2~10分
6 开线或转产时能按照班长日常点检表进行准备，如锡膏准备、IC烧录等而没有影响生产。 每月达成+2分，连续2个月+5分;造成无作业工时扣2～10分
7 转产时,没有及时区分开两个批次的物料.辅料.报表等 扣1分/次 当月控制为零+1分
8 能准确监控抛料率，抛料率高时能能及时反馈与处理。 扣1分/次
9 试验、不良品等需要跟踪的，未按照要求标识区分与跟踪反馈结果 扣1～5分/次 当月控制为零+1分
5.3 报表
1 《生产日报》、《QC日报》、《无作业通知单》不能在规定的时间作成提交 扣1分/次 AM8:00前
2 提交报表的数据不准确或容不完整 扣0.5分/项
3 连续一周报表无上述不良容 +2分
4 各类管理台帐数据错误，并未能及时查清原因 扣1分/次
5 连续一周各类台帐数据清晰准确 +1分
6 《SMT生产看板》未能及时填写或填写错误、不完整 扣1分/次
7 类申请单（请假、调休等）未按照规定时间上交 扣1分/次 最迟不能超过第二天上午
5.4 现场5S管理
1 生产线体上摆放当前不使用的工具、夹具 扣0.5分/个
2 生产线损坏的椅子、车架、拉板未及时清离生产线（半小时） 扣0.5分/个
3 对于本岗位负责的区域在各项检查中扣分 扣0.5分/个
5.5 工具/仪器管理
1 生产线的不良工具、仪器仪表未及时送修 扣0.5分/个
2 工具、仪器仪表管理不善造成遗失 扣2分/个
3 使用未有管理部门编号的工具、仪器仪表、静电手环 扣0.5分/个
5.6 人员培养
1 主动对员工进行培训 +2分/次
2 各班长为工厂培养出优秀人员的数量和质量 +2分/人
3 积极举办文娱活动，丰富员工生活 +2分/次
5.7 素质
1 对员工的考核未能及时记录或考核不规 扣1分/项
2 不服从工作安排，造成生产延误或影响生产线的各项KPI指标达成 落实不到位扣1分/次；未能落实扣2分/次
3 对于员工提出的问题未能及时处理、反馈 对生产没影响扣1分/次；对生产有影响扣2分/次
4 对生产线各方面提出合理化建议并被采纳 +10分
5 属下员工积极参与公司活动 每参与+0.5分/个；取得名次+1分/个
6 物料组长/物料员考核容及细则见下表
6.1 产前准备
项目 考核容 评分标准 备注
1 确保转产能顺利进行（不因物料问题而停线） 连续一周达成+0.5分；一个月都能达成再+1分
2 能提前准备好锡膏胶水烧录IC等 达成+1分/周；未达成－2～5分/次
6.2 现场5S
1 对生产线的现场方面能提出合理化建议并被采纳 +5分/个
2 对于本岗位负责的区域在各项检查中扣分 扣0.5分/个
6.3 物料管理
1 物料供给不及时，造成某一工位停工待料 扣2分/次 生产线员工已提前预警，客户欠料列外。
2 批次将要清尾时能根据欠料情况及时补料或借料等，使该批次能顺利清尾，挪料时须经过物料组长同意且不能错料 达成+0.5分/批；错料 2～10分/次
3 每天及时记录抛料率并做好监控表格，抛料率高时及时督促生产改善与反馈。 －1分/次 针对物料班长
4 退料过程中没有出现问题 一月都能达成+1分/出现问题 扣0.5分/项
退料不及时影响生产或清尾 －2分/次
5 因工作疏忽导致物料出现问题，影响生产造成SMT或PCB无作业工时 影响SMT 扣2～10分/次
6 因物料问题造成批量性问题或及时发现物料问题避免批量性问题 －2～10分/次；+2分/次 一个月出现两次加倍处罚
7 物料标识（如散料、方向） 未按规定－2分/次//连续2次再扣5分
8 投入与产出数据统计出现错误 扣2～5分/次
9 根据生产情况及计划安排，及时盘点，做到物帐一致，报表准确，物料标识正确。如出现错误处罚。 达成+2分/月 针对物料班长
－2分/次
10 物料出现异常情况示及时反馈 没有及时反馈扣2分/次 并视情节严重酌情处理
6.4 素质
2 对生产线其它方面（与生产现场有关的除外）提出合理化建议并被采纳 +10分 申报合理化建议或质量改善奖通过
3 能主动协助班/线长对生产线进行生产管理（如效率的提升、人员的安排、不良品的修理等） +2分/次 能达到班/线长指定的目标
4 没有及时完成主管/线长安排的其他工作 －1分/次 针对物料班长
解释：在备注栏中，如无特别说明，物料班长负管理责任，与物料员同等加分与扣分。
注:如对本方案有任何意见或建议,请及时反馈,以促使绩效考核方案更公平和完善.
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