50、在车间带静电环的作用是什么？答：人体所带静电较多时，会引发放电现象，如多电流过大，就会击毁电子产品电路板等部件。它用以泄放人体的静电，将人体身上的静电排放至大地。 51、什么叫电位器及其工作原理是？答：电位器是一种可调的电子元件，它是由一个电阻体和一个转动或滑动系统组成。电位器的电阻体有两个固定端，通过手动调节转轴或滑柄，改变动触点在电阻体上的位置，则改变了动触点与任一个固定端之间的电阻值，从而改变了电压与电流的大小。 52、电位器的功能是？答：电位器的作用——调节电压（含直流电压与信号电…

1、 福瑞尔车间里有哪些部分答：福瑞尔车间一共有十条生产线，其中有七条是日常运作，有一个TFT贴屏房，两间QC检测间，一间QA检测间和一间物料房。 2、 福瑞尔车间常用生产线分别是？答：其中D2、D4 PS线主要用于装板和测试；D3、D5是组装线，用于简单的测试和组装；D9是包装线（贴LOGO、条码、说明书、配件、装彩盒）；D10是测试线（USB卡、地图、声音、db值等测试）；D6为维修线，专门维修各产线中的不良品。 3、 什么是老化？答：老化是作为检测的一道流程，英文叫“aging”or“bu…

目前SMT贴片的产品工艺主要有:无铅焊接工艺,有铅焊接工艺及红胶焊接工艺。其计算点数的方法都是一样的，只是在价格上有所不同。整个行业(多数贴片代工企业)的标准SMT贴片点数计算方法如下： 为了让客户更清楚的了解点数计算方法请查看图文版：港泉SMT贴片加工之贴片点数计算标准(详细版) https://www.vipsmt.com/news/khgz/15344.html 贴片类： NO 贴片名称 计算点数 备注 1 电容、电阻（0402-1210） 1 2 电容、电阻（0402以下） 2 太小抛料…

适用于：港泉SMT对深圳市某电子科技有限公司内部资料一、贴片点数的计算方式1、电阻,电容之类的小原件为1个点（封装为0201及1206以上的算2个点）2、二级管、三极管之类为2个点, 大型钽电容为3个点,3、多于四个脚的元件(IC)及排针座按四个脚为一点计算4、手贴元件及异型元件的计算方式按实际情况确定，最少计算点数为4个点计算 二、代购钢网费用：1、 激光SMT钢网（全自动印刷） 420元2、 蚀刻（全自动印刷）  220元3、过炉治具 160元 三、插件后焊点数的计算方式1、常规元件按一个脚…

一、价格核算:1,不收开机费、工程费；2,起步价：100元;3,超出起步价的按以下表格进行计算：由于报价属于机密文件，客户可以直接向我司客户询价。 二、客户所须提供资料:1,详细准确的BOM表;2,需要开拼版钢网需提供拼版的Gerber文档;3,产品位号丝印图,可不提供;4,贴片坐标文件,可不提供;5,PCB文件(为保证客户的资料,建议客户将PCB板文件发过来时把内层删除,只留下TOP面及BOT面）; 三、代开钢网:1,代开钢网的费用为120元起,需开拼版钢网的,请提供拼版文件,费用根据不同的点…

原因 对策 （1）PCB设计—两个焊盘尺寸大小不对称，焊盘间距过大或过小，是元件的一个端头不能接触焊盘 u 按照CHIP元件的焊盘设计原则进行设计，注意焊盘的对称性、焊盘间距 （2）贴片质量—位置偏移；元件厚度设置不正确；贴片头Z轴高度过高（贴片压力小），贴片时元件从高处扔下造成 u 提高贴装精度，精确调整首件贴装精度；u 连续生产过程中发现位置偏移时应及时矫正贴装坐标； u 设置正确的元件厚度和贴装高度（3）元件质量—焊端氧化或被污染或者端头电极附着力不良。焊接时元件端头不润湿或端头电极脱落u…

1、新机种编程：根据客户提供的材料清单和元器件位置图编置新程序，并把材料安装到相应的轨道上。2、一品检查：首先对第一块贴装完元器件的PCB 板用CRT 测试仪进行元器件的检测，即PCB 板与元器件位置图核对。无误后，投入正常生产。3、PCB 板投入：对PCB 板进行除尘、检查，按统一方向装入上料机进行PCB 板的供给。 4、PCB 印刷：对PCB 表面施加锡桨或贴片胶水，第1~5 块必须全检，无误后投入正常生产，且每隔30 分钟检测一次，每次5 块；5、为防止成品PCB 板上产生非肉眼所能见的锡…

1，元件吸取错误产生的原因及解决措施？ 原因 措施 ① “吸取数据”的吸取坐标(X，Y)设定错误。在托盘元件的情况下，“元件数据”的“元件起始位置、间距”设定变为吸取数据的初始值。因此，应正确输入“元件数据”的“元件起始位置、间距、元件数”。 ① 重新设定吸取坐标(X，Y)。 ② “吸取数据”的吸取高度(Z)设定错误。在这种情况下，吸嘴够不着元件、或由于压入过大产生的反作用力而不能吸取。 ② 重新设定吸取高度(Z)。 ③ 吸嘴选择错误。尤其是元件大吸嘴小的情况下，不能吸取，或者即使吸取，元件也会…

  一、操作员岗位要求：1. 熟悉各种电子物料及其参数；2. 了解熟记各相关管理制度、标准；3. 熟悉岗位工作项目、并严格按各操作标准执行；4. 了解SMT生产工艺流程，具备相关品质和管理知识；5. 熟练操作所负责的机器，掌握该设备的性能并对机器和备件进行管理；6. 具备一般品质异常的判断分析与良好的沟通反馈能力；二、 培训内容：1、 培训电子元器件知识1.1贴片电阻电容结构、规格、参数1.1.1电阻器：在电器、电子设备的电路中，为控制电路的电压和电流，或使放大了的电压或电流实现它的工作效果，需…

领料：物料组接到《生产通知单》，根据生产所需材料进行领料。所领材料要求与材料清单相符，如规格、型号、数量、认证等。将领出的物料根据工艺要求进行剪脚或引脚整型。整形时需注意相近规格、形状的元件必须间插一种不同规格的物料，且整形完后要做好标识、包装好放回原处，避免元件混放。整型的物料包括：整形的物料包括：跳线、电阻、电解电容、集成块、散热器、二极管、三极管、电感等。 2、贴片：主要是将锡膏按工艺要求涂覆在板上相应位置并进行加热固化。锡膏准备：锡膏应放在冰箱冷藏（5℃左右），取出待恢复到室温（约4 小…

常见之焊锡不良现象与焊锡作业方式有关,故可由焊锡作业方式讨论之.就SMT产品而言,外加锡之方式以波焊为代表,先加锡之方式则以蒸气式及红外线流焊为代表,说明如下: 波焊包括传统穿孔式零件及简单之SMT零件,(如RC、SOT、SOIC等),流焊作业形成是针对SMT零件,(SOJ、QFP、PLCC等)其作业需与锡膏涂布相配.在SMT零件常见之缺点: B-1-1.短路(SHORT):亦称桥接,是指两独立相邻焊点之间,在焊锡之后形成接合之现象,其发生之原因不外焊点距离过近、零件排列设计不当、焊锡方向不正确…

检查作业流程1、将贴片机生产的首板，对照所生产的产品图纸和BOM清单，用LCR测试仪逐点进行测试确认。确认项目：元件规格、品名、极性、贴装位置2、将首板测试、确认检查合格的PCB板放到回流焊炉内进行焊接。同时告知贴片机作业者可以进行PCB量产。3、焊接OK的PCB板作为检查用样板放置到检查作业台上。4、将贴片焊接完成品放置到检查台上。5、按照图纸和检查合格的样板，逐点确认、检查各贴片元件；确认项目如下：1）所生产PCB板的型号、名称、订单数量。2）元件的极性、定数、缺件、偏斜、 碎件、立碑、虚焊…

  1   目的 规范贴片机设备的操作规范，保证设备的安全可靠运行。 2   适用范围 本规程适用于本企业内部的SIPLACE D1、D2的使用操作。 3   标准要求 操作员严格按该操作规程作业，对违反该操作规程导致设备故障的人员严肃处理。 4   操作步骤及方法 4.1    设备的开关机顺序 鉴于目前整条生产线共用一个稳压电源，为避免大功率回流焊的开机影响到贴片机及丝网印刷机的操作，作业人员必须遵循如下开关机顺序： 先开启回流焊机，待回流焊机加热管全部工作后再分别开启丝网印刷机及…

在PCB中画元器件封装时，经常遇到焊盘的大小尺寸不好把握的问题，因为我们查阅的资料给出的是元器件本身的大小，如引脚宽度，间距等，但是在PCB板上相应的焊盘大小应该比引脚的尺寸要稍大，否则焊接的可靠性将不能保证。下面将主要讲述焊盘尺寸的规范问题。为了确保贴片元件（SMT)焊接质量，在设计SMT印制板时，除印制板应留出3mm-8mm的工艺边外，应按有关规范设计好各种元器件的焊盘图形和尺寸，布排好元器件的位向和相邻元器件之间的间距等以外，我们认为还应特别注意以下几点:（1）凡用于测试的焊盘只要有可能都…