• SMT贴片加工厂

    港泉SMT是一家主要以研发样板焊接及BGA焊接为主的专业型贴片打样服务商,成立于2012年位于龙华民治大浪,现有专业贴片焊接人才二十余人,主要从事PCB样板贴片焊接,BGA样板贴片焊接,SMT样板贴片加工,PCBA样板加工,工程样品贴片焊接,加急贴片打样焊接, BGA贴片返修焊接,小批量贴片加工等样板焊接业务,其加工产品涵盖了物联网、医疗、工控、通讯、网络、数码、安防、交通、智能家居等诸多行业。 为什么会有这么多人选择港泉SMT?1,我们公司所承接的研发样板1片起贴,无任何工程费用,开机费用及地…

    基础知识, 生产管理 2015年5月19日
  • 给正在寻找SMT样板贴片加工厂客户的一封信

    亲! 您还在为了研发样板贴片打样费用价格高而烦恼吗?或者是对现有的贴片加工厂在产品加工的质量、服务、交期、价格等不满意而烦恼吗?请把您这种烦恼告诉港泉SMT 我们贴片焊接的产品质量上成,可靠.不仅采用良好的锡线,更重要的是聘用了优秀的作业人才及高效的加工设备.生产时不仅能够为客户提出很多改善性的建议,而且在产品性能方面也能为客户提出过诸多的解决方案.使外发贴片打样的企业感觉到港泉SMT确实是实力派,完全可以放心的交给我们.为此我们赢得了更多的客户。 现在您无需费心考虑研发样板贴片打样的品质、服务…

    客户关注 2015年5月18日
  • SMT贴片加工报价合同

    以下我公司的SMT贴片加工报价合同,如果凝问请与我公司客服联系:13686458285 唐工 TO:(甲方): 甲方为福瑞尔公司的客户FR:(乙方): 深圳市福瑞尔电子有限公司 Attn联系人: 唐安信Tel电话: 0755-32855668 Mob手机: 13686458285Date日期: 2015年5月20日一、甲方委托乙方按以下约定的价格加工下表列出的产品: NO 产品型号 数量(pcs) 金额 (元) 备注 1 SVT14M99-02-V2 5 300 不含钢网费用 2 SVT14M1…

    客户关注 2015年5月16日
  • SMT贴片加工价格报价详情

    从2010年到2015年关于SMT贴片加工价格费用其实一直都是差不多的,没有太大的浮动。即使人工,场地,锡膏等物价费用直线式上涨,其加工价格却没见得上涨多少, 经港泉SMT公司分析,其实出现这种问题的不是因为全部是机械化了而减少了投入,而是因为SMT贴片加工厂的入门级门槛太低,导致只要稍微有一点钱的最初创业者都选择了经营SMT贴片加工厂为开拓往后业务的基石。 关于SMT贴片加工的价格,跟加工厂的规模,质量,生产环境息息相关的。下面我来介绍一下一般贴片加工厂的价格: 1,首先介绍一下我公司的SMT…

    客户关注 2015年5月16日
  • SMT贴片房防静电点检方法

    SMT贴片房防静电点检细则:2.1, 贴片房内所有的生产设备必须接地良好,贴装机应采用三相制接地法并独立接地。2.2, 生产场所的地面、工作台面垫等均应符合防静电要求。2.3, 车间内保持恒温、恒湿的环境。2.4, 应配备防静电料盒、周转箱、PCB架、物流小车、防静电包装带、静电环、防静电烙铁及工具等设施。2.5, 根据防静电要求设置防静电区域,并有明显的防静电警示标志。2.6, 按作业区所使用器件的静电敏感程度分成1、2、3级,根据不同级别制订不同的防护措施。1级静电敏感程度范围:0-1999…

    公司微博, 基础知识 2015年5月8日
  • 生产作业环境管理办法之车间防静电管理

    1,生产作业防静电标准值:1.1, 防静电地极接地电阻<10Ω。1.2, 地面或地垫:表面电阻值105-1010Ω;摩擦电压<100V。1.3, 墙壁:电阻值5×104-109Ω。1.4, 工作台面垫:表面电阻值106-109Ω;摩擦电压<100V;对地系统电阻值106-108Ω。1.5, 工作椅面对脚轮电阻106-108Ω。1.6, 工作服、帽、手套摩擦电压<300V;鞋底摩擦电压<100V。1.7, 腕带连接电缆电阻1MΩ;佩带腕带时系统电阻1-1OMΩ。脚跟带(鞋束)系统电阻0.5×105…

  • 生产作业环境管理办法之空气质量

    1,车间空气质量标准:人每天呼吸的空气量约为10m3,其中21%是氧气,0.032%是二氧化碳。在人的呼出气中,二氧化碳占4%-5%,氧气占15%-16%。在生产车间中,要使二氧化碳的浓度限制在0.1%,必须保证每人每小时有30m3的新鲜空气。 2,车间空气质量点检标准:2.1, 进入厂区后必须穿公司的工作服及工作鞋。2.2, 各车间应保持清洁卫生,无尘土、无腐蚀性气体。2.3, SMT贴片房的回流焊及后焊的波峰焊设备都须安装有向室外排风系统。2.4, 生产线使用的化学物品必须采取屏蔽措施,防止…

    公司新闻, 基础知识 2015年5月7日
  • 电子产品生产车间的100个问题(下)

    50、在车间带静电环的作用是什么?答:人体所带静电较多时,会引发放电现象,如多电流过大,就会击毁电子产品电路板等部件。它用以泄放人体的静电,将人体身上的静电排放至大地。 51、什么叫电位器及其工作原理是?答:电位器是一种可调的电子元件,它是由一个电阻体和一个转动或滑动系统组成。电位器的电阻体有两个固定端,通过手动调节转轴或滑柄,改变动触点在电阻体上的位置,则改变了动触点与任一个固定端之间的电阻值,从而改变了电压与电流的大小。 52、电位器的功能是?答:电位器的作用——调节电压(含直流电压与信号电…

    公司新闻, 基础知识 2015年5月4日
  • 电子产品生产车间的100个问题(上)

    1、 福瑞尔车间里有哪些部分答:福瑞尔车间一共有十条生产线,其中有七条是日常运作,有一个TFT贴屏房,两间QC检测间,一间QA检测间和一间物料房。 2、 福瑞尔车间常用生产线分别是?答:其中D2、D4 PS线主要用于装板和测试;D3、D5是组装线,用于简单的测试和组装;D9是包装线(贴LOGO、条码、说明书、配件、装彩盒);D10是测试线(USB卡、地图、声音、db值等测试);D6为维修线,专门维修各产线中的不良品。 3、 什么是老化?答:老化是作为检测的一道流程,英文叫“aging”or“bu…

    公司新闻, 基础知识 2015年5月4日
  • 首件确认作业指导书

    1.0目的确认产品的制程能力是否符合要求,避免出现大批量不良。2.0 适用范围 适用于产品制程品质控制。 3.0 定义 无4.0 职责 生产部:负责按要求制作首件。 IPQC、生产组长、工程技术员:负责首件的确认。 工程技术员:提供技术资料及技术力量。5.0 运作程序5.1首件确认的时机 以下情况均由生产部门在批量生产前制作首件 a:)第一生产开拉时; b:)生产中物料或工艺更改时; c:)不同产品类型转拉时; d:)机器设备发生重大故障时; 5.2首件制作数量:一般为1-20PCS。 5.3首…

    基础知识, 行业动态 2015年4月27日
  • JUKI,三星贴片机日常检查表

    需要检查及调整的地方 检 查 及 调 整方法 气压 检查气压是否有达到0.45~0.55Mpa 基板感应器传感器 检查洁净度,用无尘布清洁 机器外观和周围 除去灰尘、杂物 吸嘴的外形及清洁度 用清洁剂清洁后用风枪吹干净 吸嘴端部是否有变形、缓冲是否正常 基板感应器传感器 到手动模式菜单里检查灵敏度 PCB输送皮带 检查皮带张力 检查皮带是否磨损、偏移中心 检查张紧滑轮和驱动滑轮是否磨损 送料器台面检查 检查是否有破损和清洁上面的异物 输送带和ANC的汽缸 输送带和ANC的汽缸的动作状态和磨损程度…

    公司新闻, 基础知识 2015年4月27日
  • 2016年标准SMT贴片点数计算方法

    目前SMT贴片的产品工艺主要有:无铅焊接工艺,有铅焊接工艺及红胶焊接工艺。其计算点数的方法都是一样的,只是在价格上有所不同。整个行业(多数贴片代工企业)的标准SMT贴片点数计算方法如下: 为了让客户更清楚的了解点数计算方法请查看图文版:港泉SMT贴片加工之贴片点数计算标准(详细版) https://www.vipsmt.com/news/khgz/15344.html 贴片类: NO 贴片名称 计算点数 备注 1 电容、电阻(0402-1210) 1 2 电容、电阻(0402以下) 2 太小抛料…

    客户关注 2015年4月22日
  • SMT贴片加工报价工作指引

    适用于:港泉SMT对深圳市某电子科技有限公司内部资料一、贴片点数的计算方式1、电阻,电容之类的小原件为1个点(封装为0201及1206以上的算2个点)2、二级管、三极管之类为2个点, 大型钽电容为3个点,3、多于四个脚的元件(IC)及排针座按四个脚为一点计算4、手贴元件及异型元件的计算方式按实际情况确定,最少计算点数为4个点计算 二、代购钢网费用:1、 激光SMT钢网(全自动印刷) 420元2、 蚀刻(全自动印刷)  220元3、过炉治具 160元 三、插件后焊点数的计算方式1、常规元件按一个脚…

  • 研发样板贴片打样说明及客户要求

    一、价格核算:1,不收开机费、工程费;2,起步价:100元;3,超出起步价的按以下表格进行计算:由于报价属于机密文件,客户可以直接向我司客户询价。 二、客户所须提供资料:1,详细准确的BOM表;2,需要开拼版钢网需提供拼版的Gerber文档;3,产品位号丝印图,可不提供;4,贴片坐标文件,可不提供;5,PCB文件(为保证客户的资料,建议客户将PCB板文件发过来时把内层删除,只留下TOP面及BOT面); 三、代开钢网:1,代开钢网的费用为120元起,需开拼版钢网的,请提供拼版文件,费用根据不同的点…

    客户关注 2015年4月22日
  • SMT车间锡膏管理规范

    1.0目的规范SMT车间锡膏的采购、存储、使用、回收,避免因以上动作不当引起的锡膏报废、及生产出的产品质量问题或者隐患。 2.0适用范围 适用于SMT车间锡膏的保管及使用。 3.0职责3.1 生产部:负责锡膏的存储、使用、回收、报废,及相关报表的填写;3.2资材部:锡膏存储量的检查,提前2 周申购锡膏;3.3 品质部:对新采购的锡膏进行验收,且对锡膏的状态标示、存储、使用、回收、报废等动作进行监督、检查记录。3.4 工艺部:制定锡膏的存储、使用、回收等相关条件和方法。3.5采购部:按实际生产需要…

    生产管理, 行业动态 2015年4月20日
  • 焊膏熔化不完全产生的原因及解决措施

    SMT贴片焊膏熔化不完全产生的原因及解决措施如下:(1)温度低—回流焊峰值温度低或回流时间短,造成焊膏熔化不充分解决措施:调整温度曲线,峰值温度一般定在比焊膏熔点 高30度~40度左右, 再流时间为30S~60S (2)回流焊炉—横向温度不均匀。一般发生在炉体较窄,保温不良的设备 解决措施:适当提高峰值温度或延长再流时间。尽量将PCB放置在炉子中间部位进行焊接 (3)PCB设计—当焊膏熔化不完全发生在大焊点、大元件、以及大元件周围、或印制板背面有大器件解决措施:a.尽量将大元件布在PCB的同…

    SMT技术, 行业动态 2015年4月16日
  • 产品SMT贴片后出现立碑和移位的原因及解决措施

    原因 对策 (1)PCB设计—两个焊盘尺寸大小不对称,焊盘间距过大或过小,是元件的一个端头不能接触焊盘 u 按照CHIP元件的焊盘设计原则进行设计,注意焊盘的对称性、焊盘间距 (2)贴片质量—位置偏移;元件厚度设置不正确;贴片头Z轴高度过高(贴片压力小),贴片时元件从高处扔下造成 u 提高贴装精度,精确调整首件贴装精度;u 连续生产过程中发现位置偏移时应及时矫正贴装坐标; u 设置正确的元件厚度和贴装高度(3)元件质量—焊端氧化或被污染或者端头电极附着力不良。焊接时元件端头不润湿或端头电极脱落u…

    SMT技术, 公司微博 2015年4月16日
  • SMT贴片加工流程图解析

    1、新机种编程:根据客户提供的材料清单和元器件位置图编置新程序,并把材料安装到相应的轨道上。2、一品检查:首先对第一块贴装完元器件的PCB 板用CRT 测试仪进行元器件的检测,即PCB 板与元器件位置图核对。无误后,投入正常生产。3、PCB 板投入:对PCB 板进行除尘、检查,按统一方向装入上料机进行PCB 板的供给。 4、PCB 印刷:对PCB 表面施加锡桨或贴片胶水,第1~5 块必须全检,无误后投入正常生产,且每隔30 分钟检测一次,每次5 块;5、为防止成品PCB 板上产生非肉眼所能见的锡…

    SMT技术, 基础知识, 行业动态 2015年4月15日
  • 常见贴片机贴片元件错料产生的原因及解决措施

    1,元件吸取错误产生的原因及解决措施? 原因 措施 ① “吸取数据”的吸取坐标(X,Y)设定错误。在托盘元件的情况下,“元件数据”的“元件起始位置、间距”设定变为吸取数据的初始值。因此,应正确输入“元件数据”的“元件起始位置、间距、元件数”。 ① 重新设定吸取坐标(X,Y)。 ② “吸取数据”的吸取高度(Z)设定错误。在这种情况下,吸嘴够不着元件、或由于压入过大产生的反作用力而不能吸取。 ② 重新设定吸取高度(Z)。 ③ 吸嘴选择错误。尤其是元件大吸嘴小的情况下,不能吸取,或者即使吸取,元件也会…

    基础知识, 行业动态 2015年4月14日
  • SMT贴片机贴片偏移产生的原因及解决措施

    1,整个基板发生贴片偏移产生的原因及解决措施? 原因 措施 ① “贴片数据”的X,Y 坐标输入错误。 ① 重新设定“贴片数据”(确认CAD 坐标或重新示教等)。 ② BOC 标记的位置偏移或脏污。尤其是脏污时,贴片偏移的倾向极有可能不固定。 ② 确认并重新设定BOC 标记。另外,采取适当措施以免弄脏BOC 标记。 ③ 制作数据时,在不实施BOC 校准的状态下对贴片坐标进行示教。 ③ 制作好“基板数据”后,务必实施“BOC 校准”,然后再对“贴片数据”进行示教。 ④使用CAD 数据时,CAD 数据…

    SMT技术, 基础知识, 行业动态 2015年4月14日
  • SMT贴片生产流程图

    SMT贴片的生产大体可分为丝印、点胶、贴装、固化、回流焊接、清洗和检测。其中丝印和点胶主要位于生产最前沿,是生产的基础,不仅让贴片固定在设备上,还是得贴片初具形状。贴装才是真正意义上的固定,保证贴片稳固。回流焊接位于生产后端,是对贴片出场之前一次全面的整修,保证质量。清洗检测算是最后的程序了,清洗,主要清晰贴片上的一切不需要的部分,多余的灰尘等,清洗看似无用,其实很重要,清洗不仅保证了检测时的清晰度也保证了贴片重量的均衡。检测,最后的关卡,让贴片无懈可击的步骤,不好的或者不合格的直接踢出,留下的…

    基础知识, 行业动态 2015年4月13日