如何快速换线SMED及快速换线的步骤

一. 什么是 SMED
Single Minute Exchange of Die.SMED系统是一种能有效缩短产品切换时间的理论和方法

二. 快速换线得历史
 SMED在50年代初期起源于日本
 由Shigeo Shingo在丰田企业发展起来
 Single的意思是小于10分钟(Minutes)
 最初使用在汽车制作厂，以达到快速的模具切换(Exchange of Dies)
 它帮助丰田企业产品切换时间由4小时缩短为3分钟

三. 切换的定义
所谓的切换是指:前一产品结束到下一产品加工出良品的时间.也就是A产品结束到B产品产出良品的时间.
切换是一种无效时间不产生价值,是一种浪费无法避免的,因此我们只有在认识到这一点,才能去尽可能去排除或缩短.

四. 快速换线的优点

1.机器/产线的运作效率提高,
2.减少生产停顿,
3.缩短交货周期,
4.快速应对客户需求,
5.增加切换减少库存与存货周期.
6.实行快速换线适应现后续少量多样市场必要的工具.

五. 快速换线的三个阶段
1. 传统切换:传统切换时间十分钟或数个小时甚至更多的时间.
2. 个位分钟切换.:切换时间以分钟来个位来计,即小于10分钟.
3. 瞬间切换:在一分钟内可以完成切换,目前世界上一流的企业的切换方式.
换线改善的流程
传统切换 → 个位分钟切换 → 瞬间切换

六. 切换时间的构成:
切换时间分为两部分 :
1. 内部时间：必须停机才能进行的作业切换时间,及为了保证质量所进行的调整,检查等需要的时间.内部时间包括切换动作时间和产品合格初件的产出时间。
2. 外部时间：即使不停机也可以进行的作业切换时间,如:治工具,文件的准备整理时间.
3. 影响切换时间的要素:
正常情况下切换影响的要素是内部时间,减少内部时间就能减少设备或流水线停止.

七. 快速换线作业导入
5个步骤导入快速换线
1. 第一步:观察当前换线流程,收集相关数据.
切换作业时,做到了些什么操作 ,什么操作花费时间.
运用<<切换作业纪录表>>,<<切换作业分析表>>进行上述分析.
2. 第二步:区分内部和外部的要素
分析第一步收集到的当前数据,确定在停机前后有哪些事情可以做?那些人做?该怎么做?
制作工具更换流程记录,供每个参与的人员使用 ,定人定位定事.
3. 第三步:将内部时间转移到外部
对内部的活动进行严格的检查分析﹐考察第一步发现的机会﹐集思广益地讨论新的办法和创意﹐工具标准化 ﹐工具预热﹐确保每件物品在正确的时间摆放在正确的位置–工具、流程记录表、原材料、人力.
4. 第四步: 缩短内部时间
常规的方法是利用如下手段排除换线中的浪费：
(1)将前后作业改变为并行作业﹔
(2)物料放置方法/位置统一﹔
(3)工具放置的方法/位置统一﹔
(4)工具的尺寸统一﹔
(5)废除调试作业动作﹔
(6)详细的工具更换表﹔
(7)改良设置，避免调试﹔
(8)最适合的人数设置与作业分担。
5. 第五步:缩短外部时间
缩短外部作业时间对提高设备效率没有什么大的影响﹐所以放在最后第五阶段来做﹐但是如果能缩短外部作业时间﹐就可以减少切换作业时人力时间的浪费。在缩短外部作业时间时彻底实施5S非常重要﹐尤其是整理整顿。

6. 第六步: 减少外部时间
缩短了内部换线时间之后， 还应该想办法减少外部作业的时间. 通过如下手段改良外部工作构成:
(1)把工具存放在方便更换之位置﹔
(2)物料摆放于固定且相近位置﹔
(3)把文件放置于固定的位置﹔
(4)提供详细的更换流程记录单﹔
(5)消除不必要的动作浪费﹔
(6)简化动作.

八. 提高切换速度的一些简单方法
1. 设备/治工具的摆放要做到三点：
(1)摆放整齐和标识清楚;
(2)用后放回原处;
(3)大家都清楚摆放位置;
2. 人员职责表
(1)人员的职责要清楚界定;
(2)让每个人都清楚自己的作业;
(3)要有提示与监督的功能。 (可以制作广告牌);
(4)制作人员职责表.
3. 并行操作
并行操作最容易立即获得缩短内部作业时间的效果.但是作业间配合应进行充分的分析,要做到动作熟练,减少相互之间的干扰,特别注意安全.
4. 做好事前准备
外部作业之事前准备如果做的不好,就会影响内部作业的顺序进行,耽搁时间,使切换时间变长.
5. 能简则简