如何行业 4.0 & 有黑匣子影响供应链管理︰ 炒作与现实

当人们想到行业 4.0 或工业物联网 （有黑匣子） 时，他们可能认为的机器人周围工厂楼层组装产品以超人的速度呼啸而过。虽然自动化行业 4.0 和有黑匣子的最明显的方面，这些举措也开始供应链管理产生重大影响，并通过增加全局组件的可见性，改善需求管理灵活性提供真正的价值。

不断变化的客户需求是制造事实的生活。随着需求增加或减少，改变了预测，在全球供应链造成复杂的涟漪效应。此外，产品经常有多个配置和不同区域的考虑，并需要数以千计的不同组件。保理业务在所有可能出现的变动，供应链管理跨全球地区已成为所以复杂的客户想要整个供应链，确保产品将按时出厂的实时可见性。虽然有了大量的行业 4.0 和有黑匣子，在这里是炒作的真实世界的例子，如何这些新技术正在使全球供应链管理中的差异。

实时的工厂地板可视化和”线下”升级

工业 4.0 和有黑匣子使用云技术、 互操作性和机器到机器通信自动化制造、 质量控制、 供应链可追溯性和效率。供应链的可见性被提高了人工智能系统，先进的分析、 基于云的系统和跨车间的自动化的集成。这种集成联系在一起的制造过程，包括计算机辅助设计 (CAD) 建模和可视化工具，设计可制造设计 (DFM) 分析软件、 计算机辅助制造 (CAM)、 计算机集成制造 (CIM) 和车间数据收集系统，消除人为错误，并提供生产线和供应链动力学的实时可视性的各个方面。现在有地方先进的供应链管理，有黑匣子和行业 4.0 技术应用中的真正实现。

这样一种实现是新美亚已发展为客户称为新美亚业务管理系统 (SOM)，这一转换工厂实际地图叠加工厂可视化数据从制造执行系统 (MES) 的全球供应链可视化工具。供应链管理者和操作管理者可以从浏览器中查看的组件库存、 生产问题和交货时间表状态任何地方访问这些”虚拟工厂楼层”。

考虑制造厂 300000 平方英尺的空间分布在三个建筑物与典型的电子仪器。25 表面贴装技术 (SMT) 生产线、 仪器装配流水线和数百种不同的产品可能有较大的植物。每个进程可能可以有 8 到 12 不同的生成和测试站。每个试验站生成通过/失败的结果，并提供基于失败的测试的错误代码。在复杂的电子产品中，可能有数百或数以千计的故障码和多个能产生特定的故障代码的根本原因。在整个生产和测试过程中生成的数据用于衡量和管理产量、 吞吐量、 在制品 (WIP) 老化、 劳动效率和生产率的目标。然而，在一家大型工厂与数千名员工操作一天，每周七天 24 小时的数据管理可能很复杂。

由 Gelston 豪厄尔，高级副总裁，新美亚公司