清洁焊接系统通过热解技术

瑞姆的有效残留管理系统提高了可用性和延伸的维护周期

随着许多热工过程，焊接烟雾，气溶胶和固体颗粒 （残留），必须从流程周期也产生时焊接电子组件。锐德热力系统建立了有效残留管理回流焊对流焊接与 VisionXP +。不断发展的合作客户，以及超过 1000 个安装系统所取得的经验证明，通过热裂解工艺气体可靠地清洁和缩短了维修时间。 VisionXP + 系统在生产大厅

如果没有有效的残留沉积系统，过程气体大气中挥发性有机物的浓度会稳步增加，因而涉及污染以及密集的保养和维修费用的巨大潜力。多年来，锐德热力系统配备了两个证明的残留管理系统︰ 在预加热区和冷冷凝过滤冷却一节中的热解。这意味着，所有聚集态的残留物 — — 气体、 液体、 结晶和微粒 — — 从中删除的过程气体有效和节约能源的方式。

“我们的热解技术不仅得分通过其优异的清洁性能。裂缝产生的热能量随后反馈给处理电路，因此这个解决方案不只是清洁的也是高效和可持续。此外，与年度的颗粒变化热解几乎免维护，这大大减少了停机时间在生产 — — 极其重要的方面，每个电子产品制造商，说:”汉斯 · 贝尔博士、 头的发展和技术在瑞姆。 VisionXP + 与热解进料区示意图 (图片和图形︰ 锐德热力系统)

化学是正确的？
作为早在 2003 年，姆公司，与著名研究所 ILK 德累斯顿合作开始初始的化学成分对焊接烟雾和调查他们高效的沉积。这项工作的结果表明焊接烟雾包含大量的并不仅仅是组成物质的电子组件，但在焊接过程中的化学反应也形成的化合物。工作温度、 停留时间和颗粒类型的热解，随后研究了导致实现的最高温度是特别是负责有效沉积的残留物。此操作的温度也可以使用催化剂，如指定颗粒减少。然而，优秀的催化剂材料是要存放的焊接组成匹配必要为此目的。即使是少量的干扰因素，如焊料烟气通过一种不同的导体板，未知组件会严重干扰催化过程。组件和导体板，不是催化过程但相当热裂解与半主动颗粒基于焊接烟气组成，根据焊锡膏的类型差别很大，这种化学物质的结果作为一个稳定和可靠的沉积过程的进一步发展。

Diehl 控件成功使用锐德热解技术。”经验显示清洗和维修的费用降低了很多低水平的污染。热解不再生产残液，和残差累积于颗粒，可以在一种环境友好的方式处置。赫伯特 Ehinger，Diehl 控件在阿尔高地区的德国 Wangen 生产经理解释了由于有效残留管理，对环境的影响是显著较低，因为污染物绑定并不释放到出院后的空气，”。

热解和冷凝结 — — 的完美结合
与 VisionXS 和 VisionXP +，结合热解入口和峰值区以及冷却段的冷冷凝残留管理功能。在热解，长链分子化合物在焊接烟雾分为 （裂纹） 短链分子通过热核裂变通过加热 (450-900 ° C)。开裂后, 他们是足够小，并将其存入颗粒从过程中移除。

遇冷凝结而成的原则也被证明在回流焊接技术过程气净化。它用于所有系统的 VisionX 系列 — — 除了热解技术，如在 VisionXP +，或 VisionXC 的完整残留管理。这个沉积原则是特别是能源中性冷却风道区。工艺气体通过两或三级冷却器过滤系统以便其残留物可以凝结在冷却器和粒子和液滴落户该筛选器。净化的气然后反馈到的过程。

这两种运行机制有效残留管理系统清洗工艺气体安全、 可靠。这将生成焊接结果、 停机时间最短、 长寿命锐德系统的最佳质量。