GPC 电子有助提高检验能力

现代通信产品正变得更具挑战性与高密度安置和微型设备的制造。因此，传统的人眼检测方法已不再有效。例如，0201年现在是常见和 01005 和 008004 （0.25 毫米 x 0.125 毫米） 正在通过。这些类型的组件不能有效地检测由人眼，甚至借助基于现代相机的检查制度。

较旧的 AOI 系统不可靠，由于高水平的”虚假故障”由于需要操作员干预无效，需要精细调整设备在线。使用飞针和在电路测试 (ICT) 的能力变得昂贵及高元件密度，然后结果，缺乏测试访问不可行。

当大量的 Oem 领域的高速网络和通信产品与 GPC 电子结成伙伴关系时，所面临的挑战验证通常超过 5,000 安置、 组件脚印 0201年或较少与有限或没有测试访问的 PCBA 产品。

答案是在最现代化的 AOI 设备投资。安装在 GPC 电子澳大利亚，新西兰和中国的工厂，先进的 AOI 提供更快、 更可靠的检查。先进的 AOI 的 GPC 电子可以检测综合各种缺陷和错误。主要特点是 10µm — — 15µm 光学分辨率 4 MPX 彩色相机。先进的 AOI 使用动态显像和检查职能包括检测缺少的组件、 墓石、 比尔-寄宿，极性决议、 错误标记 （开路电压） 和上部向下或有缺陷的部件。它还可以检测多余的焊料，不足焊料、 桥接、 通孔销以及划痕和污染。这一切都可以被实现在几秒钟内甚至为最高的密度 PCBA，而飞针更传统的测试方法可能需要 10 分钟或更长，还未提供足够测试覆盖率。

除了删除人眼检测和实现更快的周期时间的能力，先进的 AOI 系统提供 GPC 电子快速过程反馈。此外，由于预先确定的编程参数，故障可以确定与一致性好之前任何最终或功能的测试。这个早期阶段验收提供了更高的产品产量和能力，理顺了下来流测试流程。

可靠性和一致性是关键驱动效率和低成本。引进先进的 AOI 设备提供了一个宝贵的除了 GPC 电子能力。