平滑的完成使流体流动。

注塑可以大规模生产具有微米级特征的聚合物和塑料材料。现在，一位*星科学家已经开发出一种制造高精度、少缺陷的模具模板的方法。

当流体局限于微米尺度的通道时，流体的行为差别很大。这种现象已经有了一些应用，如对小样本血液的分析。

这些微流体系统体积小，便于携带，易于使用，没有专家知识，而且一次性使用，因为它们很便宜。但这种处理手段，微流控芯片需要快速批量生产。

现在，蒋国和来自新加坡制造技术研究所的同事们已经开发出一种可以在聚合物基片上快速制造微流控通道的模具的制造方法。郭说：“该技术解决了微流控芯片生产中的模具插入制造中的一个关键问题，并将加强本地产业。”。

注射成型涉及使用金属模板在熔融状态下成形材料。它是廉价，快速，有用的用于创建微流控芯片。然而，设计一个精确的微米尺度的功能和光滑表面的模具是具有挑战性的毛刺和工具标志创造缺陷。研磨后的过程可以弥补这些缺陷，但它是抛光工具访问槽角微结构表面，去除不必要的材料均匀困难。

郭和他的同事们开始在一种特殊的铝合金上用100微米和100微米宽的微流道加工他们的模板。通道长度为100毫米，包括两个流体进口、一个流体出口和一个蛇形通道作为反应室。然后他们用一种叫做磁场辅助抛光的方法抛光这个模板。在模具两侧旋转方向相反的两个磁辊产生磁场。这个磁场控制了由铁粉和氧化铝颗粒结合在一起的磁性磨料，它可以去除任何不需要的物质并使表面光滑。

研究人员比较了他们的模板前后磁抛光。他们观察到，虽然抛光后的边缘更圆，但仍保留了微结构的高度。抛光使表面粗糙度降低了四倍，留下镜面光洁度。“下一步将是使用抛光模具模板实际注塑成型，”郭说。