IPC标准成为日本NSK公司开展全球业务的利器

2016年是轴承行业的领导者NSK公司成立100周年，NSK生产的轴承畅销日本和海外。

1986年，通过在叉车上引入电动助力转向装置，开创了汽车历史上机械与电子技术相结合的新纪元。1988年，这项技术被应用到乘用车上，自此走向了世界。1998年，配有非接触式传感器的电动助力转向器开始面市。为顺应汽车零部件机电一体化的趋势，NSK公司于2008开始向市场供应机电一体化产品；为此，开始采用IPC标准作为产品质量的生产规范。

日本Unix对汽车零部件总部设计质量管理集团的Toshiyasu Takei先生和集团经理Koichi Sato先生就工艺生产中导入IPC标准和效果的情况作了专访。

Toshiyasu Takei 汽车零部件总部设计质量管理集团	Koichi Sato 集团经理

请介绍下你们是怎么导入IPC标准的？

在上世纪九十年代初，我们在与中国大陆和台湾的供应商交流的时候，经常听到他们说到IPC。IPC是源于美国的电子产品制造与装配的行业标准，随着美国企业制造业务海外外包而逐渐成了国际性标准。我们发现亚洲国家的供应商应西方OEMs公司订单的要求，开始在生产中导入IPC标准。IPC标准与IEC标准渊源很深，但是比IEC标准、JIS标准范围更广，细节更深入。因此，越来越多占据行业领导地位的设备厂商、元器件厂商、EMS公司等在使用IPC标准作为质量实施的规范。既然IPC标准对高可靠性产品开发全球市场很重要，我们就开始在公司内导入IPC标准。

那个时候你们采用的是什么标准啊？港泉SMT

那时，我们用的标准比较多了，有JIS标准、供应商和客户的标准，还有我们自己的质量控制标准。

JIS提供的是最低标准，还不够全面。客户的标准就更不用说了，每家要求差异很大。我们内部的质量标准呢，是基于以前的经验，比较主观一些。 国外的订单一般要求符合IPC标准，EMS厂商也采用IPC标准。所以，IPC标准对于国外的汽车制造企业来说很重要。于是，在2000年左右，我们开始采用IPC标准作为内部质量控制标准。

你们是怎么使用IPC标准的？

说到制造标准，客户要求质量第一，尤其是对于汽车制造商来说对质量的要求非常高。所以，为满足客户的质量要求，我们用JIS和IEC标准，在JIS和IEC没有覆盖到的地方我们用IPC标准。在实际工作中，我们发现有很多问题用JIS或IEC标准很难判断，IPC标准在这些问题判断上很有效。比如说：JIS只是文字描述，需要花很大力气理解，特别是在团队中达到一致理解更费力气。而IPC标准就不同，有图片和图例说明很形象，容易理解。实际上，IPC标准担任着质量控制方面国际性语言的角色，让我们遍布全球的员工很容易达成一致理解要求。

我们负责生产管理和质量控制的领导以及团队的领导，每人都有一份IPC标准，作为工作中的参考准则。

我们每一个岗位都按照IPC标准细化岗位工作程序，并且据此编制了每个岗位的可接受性指导文件。通过订制、重建每个工序岗位的作业流程、产品图片、图例和文本，所有的人都能按照IPC标准工作，并且在实现了我们在不同国家生产的质量一致性。

实施IPC标准以后的结果如何？有什么成绩可与我们分享吗？

通过实施IPC质量标准，尤其是在争取内部共识时，对标准要求理解的越来越清晰准确，又质量不稳定引起的客户退货率终于降下来了。对我们的供应商，也开始以IPC标准来审核，保证了供应链质量的稳定性。

另外，现在负责生产的员工和负责质量检验的员工，对标准要求也达成了共识，共识内部的沟通感觉顺畅了好多。再者，我们也整合了自己的标准，IPC标准覆盖范围很广，但对于我们产品特定特点进行质量持续改进及内部分析方面，采用的是我们自己的标准。但是，为达到不同国家客户标准要求，花费了大量的精力和成本，把我们自己的标准翻译成不同国家的语言。所以，我们全部采用了IPC标准，在保证质量一致性情况下，也节约了大量的成本。

我们还注意到不同供应商的标准和全球标准之间有差异，日本的标准和其他国家的标准也有差异。在有差异的地方，我们就用IPC标准去协调，这样保证了我们产品质量和客户满意度。所以说，IPC标准是沟通客户、不同生产场地和数量庞大的供应商，不同语言和业务的桥梁。

你们在全球范围的业务表现如何？

IPC标准有日本语、英语、中文、泰语等不同语言，在不同国家生产工厂贯彻IPC标准很有用。

另外，我们海外工厂的业务伙伴采用的是IPC标准。在日本，做国际业务的企业采用的是IPC标准。在日本的很多只做日本本土业务的小型或中型企业，多数听说过IPC，但是没有采用IPC标准。

如果业务仅在日本本土，JIS标准足够了。但是当你迈向国际市场，IPC标准就很重要了。将来，未来承接国际订单业务，将会有更多的日本企业采用IPC标准；你要拓展国际市场，必然会碰到IPC标准。当我们涉足一个新的业务领域时，在界定质量标准时碰到很多难题。这时，就可以采用全球认可的行业标准—如IPC，在此基础上，你再慢慢定义自己持续改进的标准。

现在，我们在很多国家设有生产工厂，未来提高生产当地化，我们提升了当地供应商的比重。用IPC标准很容易实现全球生产质量一致性，成果最明显的莫过于此。

你对那些考虑采用IPC标准的企业有什么建议码？

IPC标准通过图片、照片详细描述工作的要求，非常容易理解。它就是一份作业指导书，据此你也很容易给作业人员提出准确的要求或指导。IPC标准对于与海外制造商建立业务关系很重要。IPC标准在生产效率、质量一致性、业务拓展等方面都很有影响力。我希望更多的企业能用好它。