生产现场物料管理制度

第一章 总则
第1条 目的
为了规范物料的使用程序，保证物料的存储安全，控制公司的生产成本，提高公司的经济效益，促进公司生产的发展，港泉SMT特制定本制度。

第2条 适用范围
本制度适用于生产现场物料的管理。

第3条 术语解释
生产现场物料管理主要有物料领用管理、物料存储管理、物料搬运管理、物料退回管理四个方面。

第二章 生产现场物料领用管理
第4条 物料领用程序
1. 物料领用人员根据生产排程计划确定物料的每日领用量，领用物料时需要填写“物料领用单”。
2. 物料领用主管对“物料领用单”进行审核，审核无误后签字。
3. 库管员对“物料领用单”进行审核，确认物料领用是否符合消耗定额和相关计划，并按现有库存量发放物料，确认无误后签字。
4. 财务部审核领用手续是否齐全及领料金额是否准确。
5. 仓储部按有效的“物料领用单”进行发料和账务处理。

第5条 领料控制和监督
1. 物料领用人员需认真填写“物料领用单”，要求字迹清晰、书写工整并不得涂改。
2. 当日开出的“物料领用单”，必须当日到仓库领取，未及时领取的“物料领用单”处理方式如下。
(1) 财务未签字、盖章的，自行作废。
(2) 财务已签字、盖章的，应于当日凭仓库联领料单到财物抽出领料单财务联，并使财务、仓库和车间三联同时作废。
3. 财务部不能办理隔日、有涂改或未按照领料程序要求填写的领料单。
4. 财务部应对仓库的物料帐、卡和物料等进行不定期抽查。
5. 结算业务章应由专人保管，不得擅自借给他人使用。
6. 所有物料单（财务联）应由专人记账后统一装订并统一保管。
7. 在审批领料单时，仓储部要核对领料单的书写是否规范、数目是否正确、生产物料的领取是否按照生产计划和消耗定额领取。
8. 仓储部发现领料单有疑问时，应及时通知财务部和领料部门。
9. 仓储部应每天与财务部共同核对当天收、发的金额和领料单张数。

第三章 生产现场物料暂存管理
第6条 存放原则
1. 生产现场领用物料后，必须将其分类并摆放整齐，统一放置于固定区域，由保管人进行保管。
2. 生产现场的空间利用需合理，以提高生产现场的使用率。
3. 生产现场可利用机器装卸，如使用加高机等，增加物料堆放空间。
4. 生产车间通道应有适当的宽度，并保持一定的装卸空间，以保证物料搬运工作顺畅。
5. 根据物料本身的形状、性质和价值等采用不同的堆放方式。
6. 物料堆放时，生产现场人员要考虑方便读取存储数量。

第7条 摆放要求
1. 生产现场主要原材料必须放置在物料盒内，不能有划伤、放反、短缺等情况，并根据使用用途和状态，将主要原料放置在相应区域，摆放时应注意留有通风空隙，避免压实产生危险。
2. 其他不重要的原材料要放置在专门的区域，要做到既不影响生产又能迅速拿取。
3. 辅助材料要根据不同的用途放置在相应的物料盒内，处于闲置状态时，要固定放在专门区域。

第8条 安全管理
1. 生产用的易燃易爆品要远离工作区域的地方，要有醒目的“易燃易爆危险品”标识。在使用危险物品时，要远离电源、火源，使用完毕及时将其放回专门区域。
2. 严禁各生产现场人员将危险品私自带出生产现场。

第四章 生产现场物料搬运管理
第9条 物料搬运原则
1. 物料搬运设计要合理，如无必要，尽量不要搬运。
2. 现场人员需保证待运物料处于易移动的状态，以利于搬运。
3. 现场人员要善于利用重力减轻人力、物力的消耗，节约能源。
4. 所有现场人员需保持搬运流程的畅通。

第10条 物料搬运方式
1. 现场搬运人员根据物料的种类、性质、形状、重量确定搬运方式。
2. 现场搬运人员对以箱、袋或集合包装的物料需采用叉车、吊车、货车搬运。
3. 现场搬运人员对以散装粉粒物料需使用传送带搬运。
4. 现场搬运人员对散装液态物料需直接从装运设备或储存设备装取。

第五章 生产现场物料退回管理
第11条 质量问题退回
生产现场人员若发现所领用物料有质量问题，应及时联系仓储部人员进行退回或调换。

第12条 生产剩余退回
1. 对于未用完的（除报废）且近期生产不再需要的物料，生产现场人员要及时退给仓储部。
2. 生产现场人员需保证所退物料的包装严密，并标明各物料编号、名称、数量、退库原因等，经审核确认无误后方可办理退库。

第六章 生产现场呆废料管理
第13条 呆料处理
1. 生产部门在明确库存呆料现有数量的基础上编制物料需求计划，控制物料的过多采购。
2. 仓储部对现有库存呆料进行统计，调查带料生产的主要原因，对呆料采取恰当的处理方式。

第14条 废料处理
1. 生产部门及时将生产废料及交给仓储部进行管理。
2. 仓储部对废料进行区别存放，集中处理。

第七章 附则
第15条 本制度由生产部门制定，其解释权、修改权归生产部门。
第16条 本制度经总经理办公室会议审议通过后，自颁布之日起实施。