SMT设备工程师的工作职责
一，设备保养点检和预防维修
1 监督、检查日保养情况
2 及时组织、实施周保养、月保养计划及确认保养效果
3 根据设备点检指导书，实施设备月点检、年点检计划，并确认点检效果
4 根据SMT设备运行状况和备件的损坏情况，科学的评审、申购各类SMT设备备件，并负责备件的申购状态的跟踪和验收，保证备件的及时供应，控制备件的库存成本。
5 制定和确定FEEDER维护方法和维护制度
6 通过计划维修、状态维修、故障诊断等手段，建立预防维修体系，保证设备完好
7 设备软件和硬件安全工作：完善、落实安全管理规定。升级设备软件，保存、更新机器数据
二，故障诊断和维修
1 负责处理生产中出现的一般设备故障,并维修.
2 对于重大设备故障及时反馈PMC，并负责跟踪、反馈故障处理的效果
3 设备故障诊断和维修：负责设备故障诊断和维修，跟踪维修效果，编写故障报告和评审
4 处理现场发生的重大设备质量问题，并提交相关的处理报告和预防性措施，并推动预防性措施的实施
5 故障备件的维修和再利用
6 根据事后维修及预防维修相结合的设备管理制度，建立具体的SMT设备计划维修、状态维修、故障诊断等预防维护措施，并负责实施，降低设备备件损耗，保证设备完好
三，设备调试
1 贴片控制要点：印刷不能连锡、漏印锡、厚度超标；控制抛料率，防止飞料；识别率不低于60%，防止偏位
2 有密脚IC的板：控制印刷质量，防止少锡、连锡； 识别率不低于60%，防止偏位
3 印胶板：注意钢网清洁，防止焊盘被污染
4 点胶板：注意胶瓶中胶量和针嘴清洁，防止漏点胶
5 点锡板：注意锡瓶中锡量和针嘴清洁，防止漏点锡
6 印锡点胶板：注意点胶时，针嘴不能碰到锡膏
7 有异形器件的板：注意核对图纸、PCB、异形器件的标识点。必要时，还要核对异形器件的背面标识点，防止方向错误
9 及时维修抛料异常飞达，以及引起品质问题的飞达
10 监控每种板的抛料率，抛料高于0.3%时应立即采取措施进行控制
11 设备调试：处理因故障引起的调试问题，如因软硬件故障引起的抛料率升高的问题
12 主动向IPQC询问生产中的质量问题，以便及时采取处理措施
四，现场日常工作
1 主动与对班交接，了解现场的情况
2 检查生产线工艺规程、ECO、WI、程序、回流炉温度曲线等，对生产出来的第一块板首检，检查板名、方向、漏贴、多贴和偏位，保证前5块板正常：产品质量正常、机器状态正常（印锡良好、抛料率<0.15%、两台机平衡率>90%)
3 检查所有技术员、操作员的工作，指导开线，及时处理开线过程中出现的问题，纠正不合理现象，保证生产线快速、有效的运作起来
4 要求首检后，在IPQC报表上签字确认（未签字IPQC不能首检）
5 指导技术员处理一般现场问题，对技术员的处理结果进行审核
6 填写工作交接日志，记录当天的生产问题
7 检查各线设备是否正常运行，对异常情况及时处理
8 巡查各线设备的抛料情况，及时督促技术员处理
9 巡查各线产品的品质状况，督促技术员及时处理
10 及时纠正操作员不规范操作，指导正确的操作方法
11 经常提问，检查操作员是否有规范化的操作意识和控制要点。
12 根据设备保养计划，和生产调度进行沟通，安排好相应的周保养和月保养工作
13 组织操作员 、技术员完成好设备的保养工作 ，参加设备的周保养、月保养和年终保养
14 根据SMT设备使用手册，制定SMT各类设备操作、保养指导书，完成SMT操作员、技术员培训教材，建立SMT现场巡查，建立SMT经验共享库，并实际运作过程中不断优化各类文档，提升SMT设备使用水平
15根据相关操作指导书与工艺文件与相关流程，对SMT现场操作员、技术员进行培训，通过对生产现场严格的工艺管制、生产流程的优化、线平衡的优化，提高产品品质和工作效率。
16 承担公司范围内生产设备的管理工作，包括生产过程跟踪、日常维护保养、故障维修等，为生产提供全面的生产能力保障
17 按照ISO9000的要求， 制订设备操作及保养作业指导书、维护记录表格与维修计划， 并负责监督与实施，保证设备处于受控状态；
18 SMT技术员日常工作的安排与协调
19 实施SMT技术员的绩效考核
20合理的将各类考核指标分解到各个技术员，综合考核SMT技术员的工作绩效
21 支持SMT技术员与其它部门之间的沟通协调工作
22 系统的、有共性的问题处理。如：批量性质量问题等：组织、调查、分析原因，制定预防措施，跟踪实施过程，确认最后结果
23 相关部门反馈的问题处理：及时响应，组织、调查、分析原因，制定预防措施，跟踪实施过程，确认最后结果
24 对产品线的工作支持：参加产品小组会议，实施品质改进对策，确认最后结果
五，员工培训和考评
1 根据技术员岗位技能要求 , 组织相关的工艺和设备培训 .
2 根据相关的培训，组织技术员进行考试，提高技术员的学习积极性，保证培训效果
3 按教材的内容，于工作间隙经常培训操作员
4 安排FEEDER维护技术员工作,并培训其维护技能
5 发现操作员应会而实际不会的作业，亲自教会一次
6 培养技术员，并进行技能考核和业务考评：定期培训和考核，收集各种生产指标和关键案例，根据工作技能、工作态度、工作绩效考评技术员
7 担任培训教师
8 完成培训教材
六，工作能力提升
1 总结设备维修经验及推广
2 总结设备调试经验及推广
3 现场经验总结和推广：结合设备资料和现场工作经验，完善经验库
4 提升设备应用能力：根据加工工艺和效率的需要，通过功能组合、发掘等手段，开发设备功能，实施并确认效果。如：特殊器件、新器件实现SMT贴装
5 设备技术改进、改造：根据加工工艺和效率的需要，进行可行性分析，制定设备改进、改造计划，并实施和对最终结果负责
6 设备功能的开发和应用，包括设备功能的发掘， 设备加工能力的研究
7 进行设备能力研究，建立设备能力规范，为公司DFM平台建设提供支持
8 FEEDER维护方法研究
9 提升设备应用能力
七，其它
1 参加产品线召集的沟通协调
2 对质量投诉进行分析、对策和落实
3 制定部门整体培训计划
4 协调周边部门的工作
7设备的申购业务及自行采购的实施
8 管理工具、备件库房
9 根据公司的人力资源政策，参与SMT操作员、技术员的招聘，负责SMT设备技术员、操作员、备料员的培训，及时为SMT生产现场输送合格的生产人员，保障SMT生产的顺利进行