生产车间下阶段工作计划的执行

1.供应商物料到货全部必须按照我们的要求，不接受调价。（进一步与诚一、进展发两家沟通并给出结果）。
2.物料到仓库后，不接受供应上过大的容器，采用我公司的几种规格容器。
3容器尽量改小，再购买一批组装物料放置容易。（容器尽量购买小的）
4.供应商来料后避免继续拆包装等不必要的浪费，物料上组装后，全部净菜上架。

5.工程必须保证每次上线时必须有SOP，可为临时的，修改2-3次后，发行正式的SOP。
6.产线生产时，IE必须跟线指导并发现解决问题，班组长随线反映问题。
7.工程主导竟将报警系统导入。
8.组装工装夹治具应在产线生产前全部处理好，保证组装作业时方便、迅速。
9.组装线每条线生产结束后，转出数清点完毕且数量正确后方可下班。
10.生管排产线生产计划，如产线在正常情况下，没有达到480PCS/天的产能，产线要无薪资的加班，将产能达到后方可下班。每天产能提前做完提前下班，工资照付。
11. 产线根据产量以及机型配制产线人数。产能全部为60PCS/H。
12. 4F区域的规划，将4F所需物料全部存放于4F，4F划分一区域为物料仓库。
13.4F各段产品对接（插件→后焊→测试），做到混流。
14.4F提供组装的PCB板以4H为单位，每次只提供组装4H的产能需求。
15.仓库存放物料区域根据订单来划分，每一订单一个物料存放区。仓库多能工的培训，仓库多能工单独备产线一条线4H需求的物料，保证产线物料准时上线，产线4H拉动一次，去仓库领料。
16.所有内销产品全部不做成品，但要将物料提前被好，随时准备上线。
17.产线如因异常放假应做异常工时及异常追踪处理。
18.产线员工以及班组长的培训。要求掌握的技能（IE技能、品管技能，退补料等）。
19.产线每次生产前应由班组长或熟练的员工制作首件并自检，自检无误后放置首件放置区由品管检查。
20.IE的SOP中应导入每工位的检查方式以及上一工位的检验标准。