注意组件规格的重要性

理论很简单：在每一次过程的电子组件的规格，最终你将用高质量的产品。在实践中，这是比较困难的，因为许多原因，包括正常和异常的过程变化，人为错误和更多。但首先，让我们明确我们的流程规范真的是。

关键部件如LED、晶体、底终止组件（BTC）包括微BGAs，和其他人有非常具体的工艺限制，可以是具有挑战性的实现和毁灭性的缺失。电子装配必须充分认识和工艺窗口定义的术语在建立他们的装配机。马克斯的上升和下降斜率的极限时，回流PCBs代表误解和失败的常见来源。

以一个LED元件为例。图1显示了一个典型的回流过程窗口或这样一个组件的处理限制。（坡度和梯度的文章。交替使用）

图1显示的是简单和简单的，对吗？错误。魔鬼是在细节，和错误的缺点是显着的缺点。首先，一个温度斜率的定义：“用距离或时间的温度变化率。”在一个热的轮廓，这将是°C或K（Kelvin）每秒。

一个常见的错误是计算最大上升和下降的温度梯度作为一个线性测量从开始的配置文件到峰值温度，并从峰值温度到结束的配置文件（图2）。这些计算是误导性的，非常不同的最大斜率，因为他们平均沿剖面的各种斜率计算。这让我想起了统计学家的老笑话，他的头在烤箱和冰箱里他的脚，他说平均温度很舒适。

要找到正确的测量的斜率，我们需要一个更规范：的斜率将被测量的距离或时间。阅读的LED组件规格的限制，我们可以找到以下（作为一个例子）：马克斯上升斜率超过10秒的时间间隔测量。

要计算的LED上面的例子的最大上升斜率，我们需要测量每10秒斜率沿剖面从开始到峰值温度。要做到这一点，我们选择在10秒的配置文件温度，减去在0秒的温度，并除以10秒。接下来，我们计算的档案温度在11秒，减去温度在1秒和除以10秒，等等。计算将继续在一个第二个增量，直到峰值。

最后，所有这些计算的最高数量代表了最大的上升斜率。你会注意到，10秒的最大梯度测量值明显高于平均梯度。类似的计算将在下降的斜率，但组件供应商可能会指定一个不同的接受限制，以及新的计算准则。的配置文件的冷却部分有一个较短的时间，并可能容易受到更易挥发的温度变化。组件规格可能反而叫最大下降斜率测量超过5秒的间隔。

使用平均值，而不是最大斜率的计算将是误导性的，它的组件损坏的风险。是什么让这个特别令人担忧的是，强调LED或其他光电和电子元件可能会引入潜在的缺陷，使PCB能够通过工厂的质量检查，但可能会失败，过早使用时。

这可能看起来很复杂，但与现代的分析软件，它是简单的。计算是在一个分数第二。您只需要研究规格，并设置分析软件，以执行在组件和焊锡膏供应商的时间间隔的斜率计算。10、5本文采用规范只是例子。确保分析软件能够测量在任何时间限制的最大斜率。如果有几个不同规格的温度敏感元件，两个选项可用：

1。使用最严格的所有组件规范

2。如果系统支持每个热电偶不同规格（TC），你可以把TCS的关键部件，确保所有的人都在各自的规格。（这将比第一种方法中的“最低共同点”的方法更容易实现。

更大的挑战将是建立回流炉，以实现配置文件，可容纳更苛刻的斜坡规格时，使用正确的计算。再次，现代的分析软件与预测算法将做一个很好的工作，自动选择适当的烤箱食谱。然而，如果斜率规格为您的客户定义，和您的回流焊炉是不能够实现他们，即使有一个强大的预测软件，那么你可能需要进一步调查。确保每个参与的人都清楚你的热处理窗口的完整定义和正确的方法来计算它。这不是一个关于语义的讨论，但无论你是在运行你的生产或出于规范，与所有的风险，需要。

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由维克托巴罗斯，KIC热系统，美国