在24个小时的紫外光固化涂料electrolube全医保
electrolube推出了一个创新的新的双组分固化保形涂层的2k850，响应极其快速干燥的UV固化涂料，无溶剂的需求，无VOC和在恶劣的环境中提供卓越的性能，包括耐热冲击开裂。
设计允许快速标定板，UV固化涂料的2k850使董事会被立即处理，以保证充分的治疗只需24小时内由于化学辅助治疗机理。相比，UV固化系统需要最小湿度中等固化时间7-8天的市场，2k850使进度工作量巨大的减少（WIP）。此外，对于许多敏感的设计，由于二次固化过程中材料性能的变化会给板上校准带来困难。
的2k850涂料已发展为选择性涂层系统和最近被宣布为“年度印度SMT技术产品。这个新产品结合了速度和UV固化方便，使一个直接的不粘涂层，即使在低能量的LED固化技术，随着electrolube革命2k保形涂层系统的特点和优点，并结合涂层容易应用树脂的性能。曾经的双组分混合，保证系统在室温下固化24小时内完成，相比行业平均水分治愈至少8-14天。大多数单部分UV固化系统要求水分扩散到已经固化的UV涂层部分。如果UV固化涂层材料是一个良好的防潮屏障，可以在数月甚至数年内测量下部成分的全湿度固化。
对于敏感设计，随着固化过程的进行，材料性能的不断变化会影响校准。在生产场景中，这种延长固化时间会影响在制品数量并要求过度缓冲。该产品提供了2k850第一甚至是新一代的一部分UV固化涂料的主要优点，仍然没有充分解决二次治愈的困境。单用户UV固化涂层系统的当前用户遇到的问题，其涂层开裂在热休克，或延长湿气固化过程（或两者）现在有一个强大的替代解决方案，利用其现有的生产设备，唯一的额外要求是一个简单的2K流体阀修改。
的2k850还允许用户从中受益的许多优点LED固化，无需牺牲线速度或使用二氧化碳或氮气为惰性材料表面固化过程。 ；
的2k850聚氨酯系统提供了一个更快的处理时间与一个保护的先进水平。UL94V-0，ipc-cc-830c，mil-i-46058c和IEC 61086标准的涂料具有较宽的工作温度范围为- 65 + 130°C具有优良的抗热震性能和覆盖率的提高更为有效的抵御恶劣的环境，并大大提高了耐热冲击开裂。
2k850是艰难的，灵活的，高性能的涂料，具有更大的涂层厚度（200-400μm），边缘增强的覆盖范围和改进的附着力、硬度和耐刮性。electrolube 2K的范围，包括2k850都疏水涂层，提供优良的水、湿气和凝结的保护，包括盐雾。这是一个很好的选择，2k850 LED、汽车、航空航天和其他暴露于哈希条件艰苦的电子应用。 ；
关于electrolube
electrolube，香港文特沃斯有限公司的一个部门，是一家领先的制造商的专业化工电子、汽车和工业制造。 ；核心产品包括保形涂层，接触润滑油，热管理材料、清洗方案，封装树脂和维护艾滋病。
在electrolube电化学品的范围广泛，使公司在电子龙头厂家提供的完整的解决方案，工业和家用设备，各级生产过程。通过合作和研究，该公司不断为世界各地的客户开发新的和环保的产品，他们致力于开发“绿色”产品已被ISO 14001标准所认可，为公司提供高效的环境管理系统。
对女王企业奖2016名获奖者，electrolube代表在55多个国家的子公司和分销商建立网络。通过提供真正的规模安全和可靠的供应链，该公司能够提供一个真正的定制服务。
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