JUKI贴片机操作规程
一、贴片机操作事项：
1: 使用设备
• JUKI FX-1R高速贴片机
• JUKI KE2060高精度贴片机
2: 贴片前的准备及注意事项
• 按照工作订单说明调用贴片程序,并以工作定单号为名制作加工程序。
• 在对加工程序进行生产可行性测试,确认贴片机轨道內无PCB板后,传输数据到各贴片站。
• 在设备运行过程中不要挤靠安全门，打开安全门前应先操作停止键或紧停键，然后再打开安全门。
• 放置供料器前应清洁设备元件供料器平台，清除所有遗留元件及杂物。
• 按照元件装料清单位号正确放置供料器。注意供料器插头也要按照位号正确连接。
• 干燥包装的元件在贴片前才装料。通常仅从干燥柜或干燥袋中取出满足订单或当天生产需要的元件。下班或生产结束时，将剩余的元件及时
放回干燥柜或干燥袋中。
• 供料器放置完成后，必须按照元件装料清单检查装料是否正确。确保各元件位置与装料清单完全一致
• 调整震动供料器振幅，编带供料器步距和取片位置。输入正确的华夫盘元件剩余数量，尽可能保证设备运行时这些供料器性能参数正确，降低扔片率。
• 放置及调整编带供料器后，都必须及时锁定供料器元件盖板，确保贴片头运行安全。
• 在设备开机后第一次回参考点或中断运行后回参考点，都必须在操作人员监控下完成。操作人员必须确认没有任何可能阻碍贴片头移动的障
碍物后，才能运行设备，如发现异常情况及时紧停设备。
• 贴片过程中，及时增补元件。编带材料尽可能使用接料方式，华夫盘元件必须注意器件极性方向
• 印制板的传输方向通常与日立印刷机一致
• 设备运行过程中发现问题应及时处理，贴片完成的印制板尽可能在短的时间内过回流焊
3．1 JUKI FX-1 开机步骤
3.1.1 打开气压阀门确认气压表指示在0.49+0.05mpa之间，打开电脑，启动WINDOWS后，出现FX-1R程式界面。
3.1.2 初始设置完成后，显示主画面，并显示返回原点画面，选择OK按钮，可执行返回原点。
3.2 预热作业：
3.2.1 从主画面菜单选项中选择『维护』 『预热』，显示预热画面，设置预热条件。3.2.2 按下《START》开关，进入预热状态。
3.3 程序选择步骤
按FILE菜单栏选择OPEN
选择所需生产程式
点击OPEN即可并确认
3.4 BY PASS（用作传送带）选择步骤
按MAINTENANCE菜单栏
选择IDIE CONVEYOR并回车
按机器上的“START”键即可BY PASS状态下主产
按回车键即结束BY PASS生产
3.5 正常生产状态选择
在菜单中选择『窗口』.
选择『生产管理信息』
点击『综合』栏
将选择需要查看生产管理信息
3.6 关机步骤
单击选择FILE中EXIT
选择EXIT中按钮
回车确认提示可关机
屏幕出现提示信息后(重置I∕O),再回车
先关主机开关,后关电源
4、KE-2060开机步骤
4.1打开气压阀门确认气压表指示在0.49+0.05mpa之间.
打开电源开关
执行归零动作
4.2 预热步骤
按“WARM”键启动主菜单
按“SET”键进入设置栏
设置时间按START即可(5分钟)
4.3 程序选择步骤
按FILE菜单栏选择OPEN
选择所需生产程序
点击OPEN即可并确认
4.4 BY PASS（用作传送带）选择步骤
按MAINTENANCE菜单栏
选择IDIE CONVEYOR并回车
按机器上的“START”键即可BY PASS状态下主产
按回车键即结束BY PASS生产
4.5 正常生产状态选择
点击Prod.按扭.并回车.
点击Window菜单栏
点击Management Info.栏
将选择TOTAL或FRONT查看生产信息
4.6 关机步骤
单击选择FILE中EXIT
选择EXIT中按钮
回车确认提示可关机
屏幕出现提示信息后(重置I∕O),再回车
先关主机开关,后关电源
二、料台更换操作规则：
1、SMT线的操作人员及供料器准备的人员应共同参与此过程。 对于负责丝印的人员来说, 一个订单的最后一块PCB从丝印机出来后, 在确认数量无误的前提下, 应立即开始更换网板并准备丝印下一个订单的PCB, 当丝印准备到位后应参与SMT线的更换料台过程。
2、更换料台的步骤:
• 当一个订单的最后一块PCB从贴片机里出来的时候, 在确认数量无误的前提下, 应立即开始更换料台的过程。
• 按下贴片机的停止按钮后, 将贴片机的保护盖和面板打开, 然后拆下固定料台的螺栓或者松开固定扳手, 并将扔料盒里面的材料收集至指定容器。
• 拉起料台的拉杆, 按下压缩空气开关将料台升起, 在此期间注意料台两边是否平衡。 当料台升到最高处时松开压缩空气开关, 让料台自然缓慢下降。
• 料台下降完毕后, 拔掉料台的电源线, 数据线以及压缩空气管, 将料台从贴片机中拉出并放在指定区域。
• 在装载新的料台之前, 用刷子或者吸尘器清洁贴片机内部散落的器件, 以免影响料台的位置造成取料偏差。
• 从指定的区域将新的料台推进贴片机, 放下拉杆, 插上数据线, 电源线以及压缩空气管, 按下压缩空气开关将料台升起, 到最高处时松开压缩空气开关, 让料台自然缓慢下降。
• 当料台下降至固定位置后, 拧紧固定料台的螺栓或者合上固定扳手。 关上贴片机的保护面板和保护盖并按下贴片机的开始按钮。
• 用MOBICHECK或目视检查贴片机上每一站的材料是否正缺, 确认无误后即可开始下一个订单的贴片过程。
•
三、SMT材料确认规则：
- 使用设备: Diplan Mobicheck条形码扫描器
- SMT材料的确认
a. 在供料器准备阶段: 在装料完成后, 由负责供料器准备的人员使用Mobicheck条形码扫描器对每一个料台的每一道材料进行逐个扫描以确认所装的材料无误。
b. 在生产过程中更换元件料台后: 在所有的料台都安装完毕后, 由SMT线操作人员使用Mobicheck条形码扫描器对每一站的每一道材料进行逐个扫描, 确认材料无误后开始贴片。
c. 生产过程中，根据以下规则进行补料及材料确认并填写”SMT补料记录表”：
（1） 根据装料清单，在空盘上写上元件的库位号。
（2） 手持空盘到Buffer区取材料，并核对元件的材料号，确认一致后，丢弃空盘，并在新取的材料上记录库位号。
（3） 接料或补料后，用Mobicheck 扫描或目视确认。需特别关注：你所扫描的Track位置是否正确，你所补的材料号是否正确，并顺序扫描相邻的两道材料。确认完毕后，由装料人员在”接料”栏签字。
（4） 接料人员接料或补料后，丝印人员应及时目视检查所补材料的材料号与装料清单是否一致。并在“SMT补料记录表”的“复查”栏签字。
（5） WPC 材料的正确性由班组长负责。
d. 在班次交接时: 下一个班次的SMT线操作人员必须使用Mobicheck条形码扫描器对每一站的每一道材料进行逐个扫描, 以确认本班次开始的时候材料无误。
四、WPC材料装填规则：
- 装填WPC材料时，应首先确认材料的型号与极性，如有疑问，请联系线工程师或工艺工程师。
- 用白色记号笔在托盘的机器起始取片位置和结束取片位置的三个器件上面做标记，标记点与极性点重合。
- 根据南极星贴片程序的定义，华夫盘元件的正确极性应朝向右边（相对应于华夫盘的装料方向）。
- 将做完标记的WPC材料按正确的极性方向，装填在机器里，并再检查一边。
- 装料完成后通知目检人员。
- 目检人员在发现做过记号的器件时，应仔细检查器件的极性及型号是否正确。