为了清楚SMT生产车间运作所涉及到的整个流程操作；同时确保贴片室高品质、高效率运作特制定本工艺流程图：smt生产工艺流程图： 1,把印刷好的板子按作业指导的要求进行贴片操作；并且作好换料记录。2,对于物料的检查主要是对LED,PCB板等的统计，这项工作主要由操作员负责检查LED是有漏气现像，并将情况反馈给生产组长；好的流入下一道工序。3,对PCB板进行锡膏印刷操作对印刷好的PCB板进行效果检查，合格的流入下一道工序；若不合格的则对板子进行清洗，再次确认,直到调试OK并首件确认后才能批量印刷作业。…

贴片机作为SMT 生产线的主体设备之一, 主要工作是拾和放( pick a d place) , 但因拾取速度要求很快, 一般要求每小时至少数万乃至十数万个点; 拾取物体要求很小,一般要求小至十分之一毫米单位; 拾取精度要求很高,一般要求精确到几十微米; 拾取成功率要求很高,现阶段4R, 5R 是标准, 将来或许要求6R 甚至零缺陷 , 放置时同样要求快、精、直通率高, 基于上述原因, 控制贴片的设备即贴片机发生了很大的变化, 速度高达每小时十万片以上, 精度高达40Lm 以下, 贴片能力可以小…

SMT基本工艺构成要素包括:丝印（或点胶）,贴装（固化）,回流焊接,清洗,检测,返修 1、丝印：其作用是将焊膏或贴片胶漏印到PCB的焊盘上，为元器件的焊接做准备。所用设备为丝印机（丝网印刷机），位于SMT生产线的最前端。 2、点胶：它是将胶水滴到PCB的的固定位置上，其主要作用是将元器件固定到PCB板上。所用设备为点胶机，位于SMT生产线的最前端或检测设备的后面。 3、贴装：其作用是将表面组装元器件准确安装到PCB的固定位置上。所用设备为贴片机，位于SMT生产线中丝印机的后面。 4、固化：其作用…