潜在失效模式和后果分析 PFMEA过程功能要求Process functional requirements “潜在失效模式Potential Failure Mode” “潜在失效后果potential consequences failure” “严重度(S)Severity” “潜在失效起因/机理Potential failure cause” “频度(O)Frequency&#82…

1. 案例背景送检样品为某PCBA板，该PCB板经过SMT后，发现少量焊盘出现上锡不良现象，样品的失效率大概在千分之三左右。该PCB板焊盘表面处理工艺为化学沉锡，该PCB板为双面贴片，出现上锡不良的焊盘均位于第二贴片面。 2. 分析方法简述2.1 样品外观观察如图1所示，通过对失效焊盘进行显微放大观察，焊盘存在不上锡现象，焊盘表面未发现明显变色等异常情况。 2.2 焊盘表面SEM+EDS分析如图2~4所示，对NG焊盘、过炉一次焊盘、未过炉焊盘分别进行表面SEM观察和EDS成分分析，未过炉焊盘表面…

FMEA的实施步骤1. 决定FMEA 对象2. 成立&组成FMEA team members3. 收集&准备相似产品之历史数据4. 列出产品方块图或制程流程图5. 列出Failure mode 各种可能情况6. 列出Failure mode 对产品/机器之影响 (Effect)7. 鱼骨图分析造成此Failure mode 之可能原因 (Cause)8. 根据相关产品之历史数据定义出Severity /Occurrence/Detection 之等级9. 根据 S/O/D 的定义…

DFMEA(设计失效模式与效用分析)的介绍1. 定义设计FMEA定义: 设计失效模式、效应与关键性分析是属于在概念定义到设计定型整个研究发展过程中的一项实质的设计机能.为求达到其效益, 设计FMEA必须配合设计发展之程序反复执行.设计FMEA涵盖内容包括: 产品设计FMEA、制造设计:即开模或SOP等设计FMEA.在设计FMEA中, 预估产品在设计上可能发生的缺点; 衡量该项缺点可能造成的影响, 并拟定为防止或检测该项目缺点应改善的设计控制, 并推动其标准化作业. 2. DFMEA的团队组成DF…

一. FMEA的定义FMEA是一种工程技术及方法， 用以定义、确认及消除产品在系统、设计、制程及服务,在顾客还没有察觉以前“可知的”或“潜在的”失效、问题、错误等等。简而言之，就是用工程方法预防失效或错误的发生。FMEA的方法是利用历史数据，针对“相似产品”之设计、制程、可靠度、售后使用及其它可取之信息，加以定义或预测失效，并拟定预防措施并验证其达到的效果。使用FMEA并不意味这种方法比其它手法更好，若历史数据越充足而准确，FMEA才能更有效果。一个良好的FMEA必需具备:(1)确认已知及潜在失…