SMT换料流程的目地就是使换料流程标准化,保证上料的准确性 SMT生产部操作 员或助拉 机台切换或机器换 前显示时,依据料站表找相应站位的物料. SMT生产部操作 员或助拉 根据材料不同的包装规格选用正确的、良品FEEDER并按照正确的方法上料. SMT生产部操作 员或助拉 依据料站表核对元件的 料号规格、型号、丝印等正确性,无误后填写《换料记录表》 品质部 IPQC 依据料站表核对元件的 料号规格、型号、丝印等正确性,无误后填写《换料记录表》 SMT生产部操作 员或助拉 按照站位表的站位换好 …

一、港泉SMT操机员换料流程：1，首先查看SMT片机是否有即将贴完的物料，并将相应物料准备好，当有无盘物料或用过的物料时，顺取一个元件给IPQC测量其值，有丝印的看清丝印，经IPQC确认后做好标记，以减少寻料时间。2，当SMT片机报警时，首先把贴片机报警关掉，通知IPQC前来对料，并打开安全盖，安全措施。3，然后查看电脑显示的物料品名，规格，是否与拆下的飞达上的物料相对应，以确保拆下的物料是正确的。4，完成以上动作后，将提前备好的物料与取下的物料盘核对，并核对机器所显示的站位表，要点有：A：确认…

1. 当机器贴装某一站用完, 提示报警更换料站位时；上料员依SMT 料站表站位核对所需更换物料的料号、规格。2. IPQC 依SMT 料站表核对料盘上料号规格是否与盘内实物一致;更换站位是否与机器提示站位一致。依“上料作业流程”作业。3. 根据物料表,将所需料盘装入料枪中。4. 根据机器报警站位与SMT 料站表，经IPQC 核对OK 的料站位装入机器指定换料位置。5. 换料时,应填写好换料核对表,并交与IPQC 人员CHECK OK 后,方可生产。 1. 物料规格依生产控制表之SMD 物料BOM…

SMT炉温设定及测试流程:SMT部根据工艺进行炉温参数设置–炉温实际值测量–炉温测试初步判定–技术员审核签名–产品过炉固化–跟踪固化效果–PE确认炉温并签名–正常生产 SMT炉前质量控制流程:元件贴装完毕–确认PCB型号/版本–检查锡膏/胶水量及精准度–检查极性元件方向–检查元件偏移程度–对照样机检查有无少件、多件、错件竖件、反件、侧立等不良&#8211…

SMT贴片总流程：PCB来料检查–网印锡膏/红胶–印锡效果检查–贴片–炉前QC检查–过回流炉焊接/固化–焊接效果检查–过回流焊–后焊-后焊效果检查–功能测试 SMT加工工艺控制流程：SMT部门对照生产制令，按研发部门提供的BOM、PCB文件制作或更改生产程序、上料卡–对BOM、生产程序、上料卡进行三方审核–备份保存–审核者签名–按已审核上料卡…

一、背景介绍 此SMT生产线由印刷机(DEK)﹐高速机(HSP4797L)﹐泛用机﹐回焊炉﹐AOI 5部分组成。此线进行换线﹐工单要求﹕ Printer需要更换刮刀，HSP 100支feeder , GSM 40支feeder. 二、快速换线1，观察当前换线流程,收集相关数据.根据现场观测﹐换线时间分布如下： SMT总换线时间为50分钟﹐由于HSP是还线的瓶颈﹐以HSP为主要目标进行分析。运用<<切换作业纪录表>>,<<切换作业分析表>>对HSP进…