SMT车间各岗位工作职责

一、印刷员
1.印刷前检查PCB拼板是否有刻槽.检查PCB是否有白油图偏或白油图是否有偏位.
2.调整合适的印刷速度,以保证贴片机正常生产.
3.将印好锡膏的板正确地送入贴片机,保证贴机能够正常生产;
4.检查锡膏有无印准确，并挑出不良品；
5.将锡膏准确地印在印制板上.并且保证锡膏无严重塌落,边缘整齐.无短路等不良现象. 如发现则洗板重新印刷.
6.印刷中注意锡膏的性能.

二、贴片操机员
1.操作人员对所负责的生产线进行自检和循检
2.及时更换物料，并且填写换料记录本,通知IPQC核对；
3.生产换线时负责上料；
4.生产换线时提前准备好物料；
5.生产中进行备料；
6.处理机器设备在生产时出现的简单报警;
7.每两个小时及上下班进行一次物料核对.

三、炉前目检
1.检查是否漏贴或元件歪并校正（漏贴的PCB必须做标识）；
2.对于有贴装异常的及时反馈主操；
3.生产换线时准备好物料,并做好散料的标识;
4.遇到换物料所贴标签的板必须核对样板;
5.补件时对于无标识元件要从料盘上取用.并标明补件的位号;
6.每一小时要合对一次样板.

四、炉后目检
1. 检验从回流焊流出印制板，对焊接不良的现象进行维修;
2.从报废板所拆用元件的要检查看底部是否有锡渣短路.如不能清理干净则报废不用.
3.手工补件时对于无标识元件必须从料盘上取用.
4.发现偏移,错件,等可能由于机器原因造成的不良要立即向主操说明.
5.掰板时，需认真检查批号及板的完好；
6.注意排板方式, 尽可能使元件少的一边插入周转排.且元件不能被卡在卡槽内.
7.如发现异常情况，必须立即通知相关人员;

五、检验
1.检验从回流焊流出印制板并检验维修品;
2.每两个小时及上下班进行一次物料核对.有换料时及时核对;
3.如发现异常情况及时上报相关人员;
4.注意排板方式, 尽可能使元件少的一边插入周转排.且元件不能被卡在卡槽内.