SMT炉后目检人员操作规范

1、首件确认
对于每班开始或产品切换后的第一片板，炉后目检必须进行外观首检，以工程样板作为参考标准，检查内容包括：零件方向、零件极性、偏移、缺件、错件、多件、锡多、锡少、连锡、立件、假焊、冷焊，发现问题及时报告给组长（或拉长/领班，下同），首检无误后送IPQC确认。
2、捡板
为防止掉板或撞掉零件，炉后目检人员应及时查看回流炉出板情况，及时捡板。
3、PCBA摆放
炉后所有PCBA必须摆放于插板上，不得堆叠，插板必须整齐摆放在规定的区域内。OK品与NG品分开摆放于不同的插板上或周转箱内。不同机种的板分开摆放于不同的插板上或周转箱内。
4、缺件（报废）板处理
炉后如发现有缺件的板，应及时反映给拉长同时记录于《炉后缺件/报废板记录表》。对于修理报废板，或者打*板贴件或好板漏贴件，应及时反映给拉长，同时记录于《炉后缺件/报废记录表》。
5、 PCB检查
过炉后的PCBA，中检人员应仔细检查有无零件反向、偏移、缺件、错件、多件、锡多、锡少、连锡、立件、假焊、冷焊等不良，如有连续3片同样的不良应及时反映给拉长。对于PCB不需要打零件的地方，作业人员应牢记，以提升工作效率。
6、 炉后检查报表
所有不良品应清楚真实记录于《生产检查报表》上。
7、 送检
原则上对于目视OK的板，作业人员应OK品装入周转箱内，标识清楚所需内容（标示卡）。好板与打*板应分开。
8、表单记录
1） 《炉后缺件/报废板记录表》
2） 《生产检查报表》