标准手工焊接的方法

一、标准手焊方法
1.清洗焊锡部位,确认部品电极位,如有脏污,不能直接使用.
2.确认烙铁头温度.
3.先用烙铁头给焊接位加热角度是45度
4.要考虑选择合适的烙铁头,可以快速加热.
5.根据部品大小选择的锡线,焊接是把锡线送到接合部,每次少量多次加锡.
6.当部品较大或流动性不好时,就可轻轻移动烙铁头使焊锡流动需要的地方但是不要使引脚受到外力.
7.接合部的锡量加够后就要停止供锡
8.上锡适量后就要快速移开,否则就会有毛一刺.
9.3-8步应在3秒内完成
10.焊锡完后,先自检一下,如需修理,需确认焊锡是否全部溶掉再加锡否则就要把焊锡除去后再重新加锡
11.如需除去FLUX要用溶剂洗干净.

二、焊锡的注意点
1.上锡时,是给接合部加锡不是烙铁,或是给烙铁和金属层的中间位置送锡.
2.焊锡在金属面流动,要使铜箔和部品电板部都覆盖后才能撤离
3.在焊锡还没完全凝固时,不要移动焊接部位
4.不要把FLUX侵入到连接器内,不要飞溅
5.不要把有铅和无铅的焊锡混在一起,这样接合部的强度就会减弱.

三、焊锡状态的确认
根据接合部的焊锡量，润湿状。裂痕，焊锡表面状态等判定。
①.焊锡的过多.不足,接合部的锡量要包含金属面和引脚断面,要能感觉到引脚的存在.
②.焊锡流动性不好,接合部还有露铜,或引脚接合面也有露出为流动不好.
③.通孔上锡不足,通孔部品实装面的焊接角度在通孔内径处要在0.1MM以上.
④.割板.裂缝不行
⑤.其它.连锡,波纹.刺角.雏纹,凸凹.针孔.气孔要无.

四、产品修理
1.因为无铅焊比有铅焊的烙铁温度高,所以注意不要损坏部品,烙铁头压部品时小心且不要多次修理.
2.修理时,必须使接合部的焊锡全部溶化.
3.修理的地方及周围不能飞测焊锡
4.修理后的接合部焊锡量及弯角形状要确认.
5.确认修理周围的部品有无品质影响
6.修理后目视很难确认,最好用放大镱及显微镜看.