SMT车间转线换线管理制度

目的：制定转线规则，减少转线时间，提高生产效率，同时也要满足质量控制需求。

一.各部门人员转线时的工作职责：
1.1PMC、物料仓（包括工具房）
1.1.1由PMC安排生产排程，确定好生产日期、目标产能、出货日期，发出《SMT生产计划》
1.1.2物料仓和工具房确保所有的直接物料与间接物料（PCB治具、钢网、锡膏、红胶等）准时准备。
1.1.3确保在生产线停机前所有物料能上飞达（个别元件因飞达或物料问题无法上飞达的除外），且第一次上料尽量保证上满盘料。
1.2SMT生产
1.2.1转线前上一产品的散料清理（包括锡膏等辅料），钢网刮刀清洁回库。有铅转无铅制程需对产线进行全面清洁，清洁内容包括印刷、贴片、回流轨道清洁，刮刀、吸嘴清洁并记录于《非RoHS与RoHS机型转换确认表》。
1.2.2转线前产线leader准备相关的文件包括《作业指导书》、《物料清单》、《ECN变更通知单》等并认真阅读生产工艺文件。
1.2.3确保停机后的拆、装料工作能及时迅速进行，避免出现异常工时。
1.2.4确保所有操作员的操作按作业指导书进行。
1.2.5协调相关部门解决生产线的相关问题。
1.2.6确保所有操作员都有相关的上岗证能独立完成本职工作。
1.3SMT工程
1.3.1提供详细清晰易操作的作业指导书、《站位表》给生产线。
1.3.2提供相关生产注意事项和客户特殊生产工艺要求的培训给生产线的所有作业员，新产品的培训对象还应包括该段负责技术人员。
1.3.3新产品还应提前准备好PCB文件、钢网、治具、锡膏、红胶等。
1.3.4确保程序的及时准备，并在生产线停机后送入机器。
1.3.5在转线开始前确认机器的状况及提前准备如吸嘴（吸嘴选取详细请参考《NOZZLE拾取元件类型一览表》）、刮刀、管装飞达等。
1.3.6炉温测试的准备工作及炉温测试。
1.3.7转线生产正常一小时后对每台机器的工时进行优化，优化标准两台高速机贴装时间差距不能超过5Sec，以此定出产能。
1.3.8标准产能制定好后，产线不得随意调整机器贴装速度，如有品质问题一定要调整情况下，请与SMT工程沟通，以便及时监控产能，由部门经理评估后决定是否更改产能，产能制定方式： 3600Sec/瓶颈站时间*拼板数*时间放宽率（90%）。
1.4品保
1.4.1在转线过程中根据CHECK LIST 检查生产线的所有工作是否准备就绪并检查物料安装状况。
1.4.2如果在检查过程中发现任何缺陷应给予记录，情节严重的应立即停止生产。
1.4.3在有铅制程转无铅制程时，品保检查产线是否按照要求清洁并记录在确认表内（见《非RoHS与RoHS机型转换确认表》）

二，物料仓的工作内容
2.1物料仓和工具房的物料人员在接到转线通知后，立即将准备好的物料（包括钢网、锡膏、治具）在生产线上一产品停机前半小时送到生产线，做好发料记录。

三，SMT生产线的工作内容
3.1提前半小时收到通知的生产线leader核实仓库物料的准备情况和SMT工程的相应准备工作。
3.2生产线leader在接到通知后跟据生产情况安排上一产品的清尾盘点工作，确保上一产品的顺利收尾与转线工作的顺利进行，并记录转线开始时间。
3.3印刷工和操作员应提前确认上一产品PCB的投入数是否达到计划数量，在上一产品做完最后一片板后取出钢网与刮刀清洁回库。由工具房提供下一产品的钢网与PCB给印刷工领出转线用，如有铅制程转无铅制程需对印刷设备做全面清洁。
3.3生产leader换上相应工艺文件，上一产品的工艺文件回收保存，以便下次生产使用。
3.4SMT技术员提前到印锡工位，检查钢网的型号和钢网、刮刀是否有变形、损坏的现象确保使用OK的钢网，发现异常时及时更换并通知工程师进行修复处理。
3.5SMT技术员根据工艺确认是否有要封钢网等特殊要求的地方；根据工艺（可参考顶PIN模版或菲林图）正确设置顶针位置；正确设置印刷参数，确保印刷品质达到要求。
3.5印刷人员确认锡膏的型号是符合工艺的要求及锡膏的开封与使用时间是否在工艺规定的合格范围内，并确认印刷品质是否符合工艺要求。
3.6IPQC跟据CHECK LIST 核对PCB、钢网及锡膏的型号等并做好相关记录。
3.7操作员使用正常的飞达按《站位表》上料，并自检飞达的是否使用正确，元件有没有打到位等。
3.8IPQC根据站位表核对物料。
3.9技术人员在机器停机后应马上将程序送到机器里面。
3.10技术人员应跟据实际情况，尽量将如轨道调整、顶针设置、吸嘴更换、检查元件识别等工作在IPQC查料时同时做，并检查散料盒是否清理，摆放位置是否正确等。
3.11 IPQC查完料后，再次跟据顶PIN模版检查顶针设置是否合适（有无顶到元件）。
3.12技术人员检查元件的贴装方向与位置是否符合工艺要求，无误后再作下台机的贴装。
3.13待所有贴片机贴完一块完整的板后再次确认方向与位置，无误后送样板做首检。
3.14技术人员必须做到转好机生产时保证机器运行顺畅，操作员如发现有抛料或偏位等可以要求技术人员继续调机。
3.15如有铅制程转无铅制程需对贴片机轨道做全面清洁。
3.16当上一产品最后一片板过完回焊炉后，技术员调用与本产品一致炉温程序运行，并跟据PCB大小调整轨道宽度。
3.17如果是新产品或是本台回焊炉没有做过的产品须在炉温曲线测试好后方能过炉。
3.18如有铅制程转无铅制程需对回流焊炉膛、轨道做全面清洁；
3.19全部工位转线完成后由工程师、品保从上板机到炉后品质进行确认 OK后在转线报告中确认一栏填上结束时间，转线完成。

四，重点说明
4.1转线时间，指上一订单生产完后开始转线，产品产出第一块PCBA经过品质部、工程部确认OK通知可以正式生产的这段时间。
4.2老机种总的转线时间不能超过60分钟，新产品300点以内不得超过120分钟，300点以上不得超过150分钟；
4.3转线时间分两部分，一部分是装料与确认料的时间，由生产作业人员完成，另一部分是转线及首件确认的时间，由SMT技术人员和品管人员完成。
4.4生产线的装料与查料时间初定按一种料50秒时间，技术人员转线时间按老产品20分钟，新产品30分钟。
4.5品保核对首件时间：新产品300点以下的不得超过60分钟，300点以上的不得超过90分钟；老机种首件不停机等首件；