SMT车间IPQC巡线管理制度
目的:为了维护良好的SMT车间生产秩序,提高产线品质、效率,保证生产工作的顺利进行。
1,ESD防护和5S执行情况
1.1人员的着装是否符合ESD防护要求,衣鞋帽是否干净整洁。
1.2人员在作业过程中是否有佩戴好静电手环、静电手套。
1.3车间各区域5S的状况,垃圾是否及时清理,地面是否定时清洁,是否存在灰尘油污。
1.4清洁用具是否保持干净。
1.5物料是否放在指定区域,有没有明显的状态标示卡,状态标示卡是否按要求填写。
1.6小推车、周转架以及各种工器具是否放置在规定区域。
2,现场检查生产进度。
2.1操作人员是否严格按生产工艺要求作业。
2.2操作人员是否严格按生产指令操作。
2.3生产用具的使用是否符合要求,是否实行定置管理。
2.4关键工序操作是否有人复核。
2.5是否因物料及耗材的准备而影响到生产的顺利进行。
2.6当天生产是否都按原定生产计划顺利进行。
3,表单的填写
3.1各生产记录及其它相关记录的填写是否及时、准确、清晰、完整、规范、真实。
3.2各工序质量控制点是否有执行检查并有记录。
4,安全生产及设备设施情况
4.1设备的使用是否严格按操作规程操作。
4.2关键设备是否按点检制度进行三级维护保养并有详细记录。
4.3设备在使用前是否对设备状况进行确认。
4.4操作人员是否因操作失误而造成设备的损坏
4.5设备是否有清洁记录。
4.5设备四周是否保持整洁、无障碍、无油污杂物。
4.7管路配线是否杂乱。
4.8设备的使用是否明确责任制及责任人。
4.9是否加装必要的警示系统。
4.10运输通道及消防安全通道是否保持畅通。
5,车间纪律
1个人行为是否符合车间纪律要求(是否在车间内打闹、嬉戏现象)
2工作时间离岗时是否有经过leader同意并领取离岗证。
3员工上班是否有做与工作无关的事情(睡觉、玩手机、听音乐、聚众聊天等)。
6,成本控制情况
6.1操作人员是否因操作失误而造成物料或产品损失。
6.2是否存在资源浪费现象(人员离开车间后电气是否及时关闭)。
7,重要说明
7.1 SMT车间严格贯彻执行本制度,每天由专人对车间生产现场管理进行全面监督检查。
7.2巡查人员在现场检查时如发现异常,须及时与各班组leader反馈,并向车间主任报备,要求责任人限期改正。
7.3每次检查巡视应做到文字记录,注明检查时间、地点以及查出的问题,由部门负责人或班组leader签字认可落实情况等内容。
7.4巡查人员按制订的《SMT巡检记录表》进行检查,检查前先了解上次的巡查情况,并对上次的问题点是否已改善进行确认。
7.5巡查记录作为车间各班组员工的绩效考核依据,整理好进行存档。
7.6巡查过程出现的问题,累计同一类问题三次以上仍未解决的,当次扣除车间leader绩效分50分。
7.7巡视时发现的问题责令其使用人和使用班组马上整改,不得拖延,拖延者给予每次10—50不等的绩效扣分处罚。
7.8进行巡视检查时,要认真细致、全面具体、不留死角。