PCB板来料检验标准(IQC)

基础知识 2016年1月10日 21:34

PCB料检验标准

根据：MIL-STD-105E 允许：AQL值 CR=0 MA=0.4 MI=1.5
序号	检定项目	标准	说明	检测方法及工具	等级划分
序号	检定项目	标准	说明	检测方法及工具	CR	MA	MI
1	外观	PCB线路均匀平整,无短路开路,金手指色泽光亮、无划伤、无氧化、无脱落及脏物。板面光滑平整，无凹痕、无划伤、无破损、无变形、板面清洁，板内无气泡出现。	1）线路断线，短路。	万用表	O
			2）线路有毛边。	放大镜			O
			3）线路刮伤未至露铜，同一超过五条或长于10毫米。	游标卡尺		O
			4）线路凸出超过0.2毫米或同一面超过两条。	游标卡尺			O
			5）金手指或线路短路。	放大镜、万用表	O
			6）零件面修补线路超过三处，并且不能被零件本体盖住。	目视		O
			7）吃锡面补线路超过三处，补线路长度超过10毫米，以及补绿油长度超过10毫米。	目视游标卡尺		O
			8）如线路刮伤长度超过3毫米，或伤及纤维层。（表面刮伤用绿油修补好可以接受，但不可多于二处10毫米）。	目视游标卡尺		O
			9）线路有剥离现象（翘起或脱皮）。	目视	O
			10）金手指镀层刮伤横向多于三只金手指，直向超过一个，金手指方向，但以不露底材为原则。	目视		O
			11）金手指镀层有露铜、氧化现象。	目视		O
			12）金手指粘有锡等其它杂物。	目视	O
			13）包装材料应柔软富弹性，箱子应以坚固能受外力振动为主	目视			O
			14）箱内须放海棉，气泡袋之类保护产品之包装材料。	目视			O

			15）箱内须注明数量，品名、规格、日期、机种、版序、周期、料号。	目视		O
			16）加盖制造厂商检验合格章。	目视		O
			17）PCB数量、种类不符。	目视	O
			18）在PCB以内无线路部分之残铜可以允许，但长度不得大于2mm，且不得影响线路。	放大镜			O
			19）该批PCB要求磨边而来货板未有磨边或不平滑，该批PCB要求切边而来货板边不平。 V割槽要求：容易分断，否则判定为NG	目视		O
			20）层与层分离，裂痕。	目视	O
			21）白角白边出现，面积在10毫米范围内轻微者可接收，同一面不超过三点，否则为重缺陷。	目视直尺		O	O
			22）板面沾胶。	目视			O
			23）板边有碰伤之伤痕（若过于明显为严重）。	目视		O	O
			24）板面不清洁（若影响焊接严重缺陷）。	目视		O	O
			25）板面有凹痕，不明显（若过于明显为严重）。	目视		O	O
			26）表面刮伤超过3mm。	游标卡尺		O
			27）板翘超到对角线1%者为不可接收。	直尺、塞规		O
			28）板内有气泡（其直径大于0.1mm）。	游标卡尺	O
2	文字符号标示	字迹清晰、文字无错、错位、无偏移、极性标示错、遗漏。	1）文字符号印于PAD上。	目视		O
			2）文字符号为模糊不能辨认。	目视		O
			3）文字线条粗细不均，断线。	目视			O
			4）极性符号，零件符号，图案错误。	目视	O
			5）文字符号偏移，文字字体不符。	游标卡尺			O

3	绿油	板面绿油覆盖均匀，平滑颜色一致，无混色、无脱落焊接铜箔及金手指不能粘有绿油。	1）绿油种类色泽同一批货差异太大。	目视		O
			2）在正常焊锡或过锡时，产生颜色变化或脱落。			O
			3）以高温胶纸密贴于板面，30秒后与板面成90度方向速撕，有脱落绿油或白字现象。			O
			4）以三氯乙烷，松香等滴于表面绿油有溶化或脱落。			O
			5）防焊层之铜箔氧化，脏点或黑斑点其长度不可大于1毫米且不可跨越两线路，否则为重缺陷。			O	O
			6）防焊面覆盖之气泡，每点不超过1毫米，同一面不可超过两点，否则为轻缺陷。			O	O
			7）绿油沾在PAD上。			O
			8）金手指沾绿油，或者露铜。			O	O
			9）补绿油不得超过二处，每处长不得超过15毫米，宽不得超过3毫米，每一处不得超过50毫米，且无明显异色。	目视		O
4	试装	试装与相应元器件匹配	实际试装5PCS其中有1PCS试装不良，则此批量判定为不合格。		O
5	性能	可焊性良好，通、断性正确。	取5PCS作可焊性、通、断性试验，其中有1PCS不良则将该批量判定为不合格。		O
5	性能	可焊性良好，通、断性正确。	根据线路设计图纸核对，不符合时为NG	目视	O

PCB板来料检验检验标准进料检验规范

上一篇：SMT锡膏印刷品质的检查标准

下一篇：手工贴片的标准贴片步骤及贴片方法