第一章总则第一条为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。 第二条本规定适用于本公司红冲车间、仪表车间、数控车间、抛光车间和组装车间全体员工。 第二章员工管理第三条工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 第四条全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。 第五条每天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班，在下午16：30前填写加班…

在日常工作中，我们经常能听到一些人张口闭口的一系列管理专业名词，如“5H2W”、“PDCA循环管理模式”、“6S”、“人、机、料、法、环” 等等，但真正能够把这些管理思想深刻理解并正确的运用到实际工作中去的人却少之又少，很多人仅仅只是理解其表层意思或生搬硬套的去使用这些管理工具，在此浅谈一下我个人对“人、机、料、法、环”管理的理解与经验。 一、“人”，即人的管理。 管理归根结底是对人的管理。在选人、育人、用人上，我们要有严格的标准限制，1、选人：司马光在《资治通鉴》中曾经提出了一套选才标准：“苟…

目的：为了全面规范SMT工段生产制程中关于物料管理、生产计划、排线生产流程、品质管理等内容，促进标准化管理水平的提升。 一，生产制程管制工作内容1， 领取生产物料:1.1 制造课根据生产计划排定之工单进行领料备料工作。1.2 物料员同资材物料员参照《生产计划和物料管理程序》领料、点数、备料等。1.3 物料员清点过程如有与料单不符合之处，应立即与资材课再次核对，无法确认时，请品保及工程协助。1.4 物料员收料后，根据生产计划，各机型的材料分配好后交班组长安排生产。1.5 全能员依据工程BOM和Z轴…

SMT各岗位人员主要有：作业员,目视检查员,维修员,SMT工程师,品质工程师,生产物料员,全能员,班长,生产主管等。他们各自负责的项目如下： 1， 作业员：按照标准作业规范站完成当工序作业，保证产品的品质和数据，服从管理人员安排。 2， 目视检查员：服从QC班/组长分配，作好产品的产品外观检查，保证产品品质。 3， 维修员：负责不良产品之维修，统计和分析不良，及时通报不良状况加以控制。 4， SMT工程课：4.1 工程技术员或工程师，负责生产治工具的架设、机器设备的保养与维护及测试人员的培训。4…

为了加强SMT管理力度，提高生产效率和品质，除要遵守公司规章制度、车间纪律、生产工艺要求、工作职责等，还须要遵守SMT管理奖罚制度： （一）印刷员：1． 印刷员不按锡膏的使用规程使用锡膏，每次罚款10元．无IOQC确认罚款10元。2． 印刷员未点检或未按要求正确佩戴静电手环，每次罚款10元。3． 印刷员无按时填写记录每次罚款10元，漏打记号、记录不清、乱打记号每次罚款10元。4． 钢网清洗不干净，不按工艺要求操作，每次罚款10元。5． 印刷员要对印刷出来的板进行自检，如炉前QC连续发现同一位置印…

目的：为了加强不良品管制，有效防止不良品的漏失及不良报表的记录真实性。 1不良品标识管理1.1 QC工站检测到不良品时，在不良部位用不良标签箭头标示清楚。 1.2在不良标签上描述出不良现象（缺件、虚焊、短路、立碑等），然后分类放在不良品区域内。 1.3QC人员需如实填写《SMT PCBA检验记录表》进行不良数据收集。 1.4QC发现同一时间段同一位置连续3PCS同一不良现象时，应立即反馈技术人员，要求其分析原因并做出改善。产线在确认技术人员改善OK后得到leader的通知后方可正式量产。 2不良…

一，目的:更好的管控SMT车间物料，减少物料在使用过程中的损耗，从而降低车间的成本。 二，SMT物料贵重等级分类说明:A类物料：PCB、BGA、flash等贵重物料。（其损耗比例为0，不良物料1：1调换）B类物料：A类以外的IC、各类插座、开关、屏蔽盖、晶振、二极管、三极管等。C类物料：电阻、电容、电感等CHIP料。 三，SMT车间物料管理制度内容1.物料员根据《物料清单》在仓管员指定备料区清点物料，清点时逐项核对物料清单料号、规格、数量，IC、PCB须100%清点数量。与《物料清单》核对无异，…

目的：为了维护良好的SMT车间生产秩序，提升车间整体形象同时保证生产工作的顺利进行。 1.进入SMT车间的人员（员工、管理者、客户、供应商等等）都必须做好ESD防护工作，静电衣、帽、鞋的穿戴参考《静电衣帽鞋穿戴规范》。 2.所有员工每天上班前将自已的静电手环在测量区参照《静电手环测量作业指导书》进行测量，并如实填写《静电手环测量记录表》，静电手环测试有异常状况应立即知会当班leader进行更换,由品保人员负责抽检。 3.员工每天上班需提前10分钟进入车间，进入车间内不得大声喧哗。在指定位置主动集…

目的：为了维护良好的SMT车间生产秩序，提高产线品质、效率，保证生产工作的顺利进行。 1,ESD防护和5S执行情况1.1人员的着装是否符合ESD防护要求，衣鞋帽是否干净整洁。1.2人员在作业过程中是否有佩戴好静电手环、静电手套。1.3车间各区域5S的状况，垃圾是否及时清理，地面是否定时清洁，是否存在灰尘油污。1.4清洁用具是否保持干净。1.5物料是否放在指定区域，有没有明显的状态标示卡，状态标示卡是否按要求填写。1.6小推车、周转架以及各种工器具是否放置在规定区域。 2,现场检查生产进度。2.1…

目的：制定转线规则，减少转线时间，提高生产效率，同时也要满足质量控制需求。 一.各部门人员转线时的工作职责：1.1PMC、物料仓（包括工具房）1.1.1由PMC安排生产排程，确定好生产日期、目标产能、出货日期，发出《SMT生产计划》1.1.2物料仓和工具房确保所有的直接物料与间接物料（PCB治具、钢网、锡膏、红胶等）准时准备。1.1.3确保在生产线停机前所有物料能上飞达（个别元件因飞达或物料问题无法上飞达的除外），且第一次上料尽量保证上满盘料。1.2SMT生产1.2.1转线前上一产品的散料清理（…

1，印刷工位交接：1.1交接班人员在交接时必须当面点清PCB板数量并在《PCB板交接记录表》（内容包括：日期、机种型号、批量、当班领用数，累计领用数，当日生产数，累计生产数，余数）签字确认。1.2交接班人员在交接班时必须当面确认钢网是否有损坏（破损、划伤、裂痕、凹陷等不良）并在印刷员交接记录本（内容包括：机种型号，钢网是否OK，日期）上签字确认。1.3交接班人员在交接班时必须确认锡膏是否OK（是否有干锡，同一线体放置两瓶或多瓶锡膏现象）。1.4交接班人员在交接班时必须交接清楚工治具（包括六角、搅…

一、早会要求：1.1每天早上8：20召开早会。1.2站姿要求：按高矮顺序站、昂首、挺胸、收腹、双手背向后。1.3当管理人员讲完早会内容后，如工作、生活困难可以即时提出（如有自己不能解决及时向上级反馈）。 二、生产前准备：2.1元件位置图在生产之前必须全部做好，且需打一份原始BOM与工程提供的清单(A、B面分开)进行核对，确保无少料、错料、多料现象。然后将元件位置图上有极性元件的方向与PCB空板进行核对。2.2检查来料的品质状态（标识上有无QAPASS章，是否为紧急放行物料）。 三、首件制作与确认…

为了维持SMT车间良好的生产秩序及生产环境，提高生产效率，确保生产体系正常运作，严格做好防尘、防静电工作，以保障所生产的电子产品不受静电及人为的损坏，结合本公司的实际情况特制订本制度。 本制度适应于：进入车间之全体员工以及各层管理者。 第一章 员工管理 进入SMT车间之全体员工及各层管理者必须穿防静电工衣、防静电工帽、防静电工鞋。离开车间（如上洗手间、吃饭休息）须将工衣、工帽、工鞋放入衣柜、鞋柜，换上自己的衣服离开；非本车间人员进入穿客用工衣、工帽、工鞋，离开后放入客用衣柜、鞋柜。 不得裸手触及…

首先我们要弄清SMT是什么意思，SMT就是表面组装技术（Surface　Mounted　Technology的缩写），是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。 SMT有何特点：1、组装密度高、电子产品体积小、重量轻，贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右，一般采用SMT之后，电子产品体积缩小40%~60%，重量减60%~80%。2、可靠性高、抗振能力强。焊点缺陷率低。3、高频特性好。减少了电磁和射频干扰。4、易于实现自动化，提高生产效率。降低成本达30%~50%。　节省材料、能源…

1 早会要求：1.1每天早上8：15召开早会。1.2 站姿要求：按高矮顺序站，昂首，挺胸，收腹，双手背向后。1.3当管理人员讲完早会内容后，如工作生活困难可以即时提出（如有自己不能解决及时向上级反馈）。 2 生产前准备：2.1（贴片图）在生产之前必须全部做好，且需打一份原始BOM与工程提供的清单(A、B面分开)进行核对，确保无少料、错料、多料现象。然后将（贴片图）上有极性元件的方向与PCB空板进行核对。2.2 检查来料的品质状态（标识上有无QA PASS章，是否为紧急放行物料）。 3 首件制作与…

填写日期： 年 月 日 开拉时间： 年 月 日 时 生产部拉长： 工程部技术员： NO 工位 确认项目 1 文件确认 文件 BOM型号/版本： 丝印图编号： 产器作业指导书： 2 印刷 锡 膏 锡膏品牌: 型号(有/铅)： P/N： 数量(瓶)： 3 PCB版本： 4 钢网编号： 5 有铅转无铅是否对丝印机、刮刀、钢网、搅拌刀、定位PIN进行清洁 6 钢网有无变形损伤、清洁程度： 7 刀片有无变形损伤、清洁程度： 8 刀片长度： 9 刮刀安装是否水平： 10 定位PIN摆放是否合理： 11 PC…

一、环境和ESD的控制1.1 是否整个生产区域都有温湿度控制仪器以检视温度变化的情况？1.2 温湿度计位置是否合理？（是否靠近热源、冷源），数量是否足够？1.3 是否生产区有明显的静电防护区、非静电防护区划分，且划分标志、标识明显醒目?1.4 是否有文件规定温湿度的上下限以保证良好的生产控制（如锡膏粘度、ESD/MSD等）？1.5 当温度或湿度超出定义的极限时是否采取过有效的行动/措施？1.6 所有静电敏感区域是否配备了温、湿度计,是否有记录可追溯？1.7 ESD大地阻抗（接地柱到大地）是否至少…

一、工艺专业化：工艺专业化形式也叫工艺原则，它是把同类型的机器设备和同工种的工人集中在一起，建立一个生产单位(车间、工段、班组)，对企业生产的各种产品进行相同工艺的加工。按这种原则布置的车间叫做工艺专业化车间，又称“机群式”、“开放式”车间。 1，按工艺原则组成生产单位的优点是：a.有利于充分利用生产面积、生产设备的能力；b.大都采用通用设备．设备的投资费用较少；便于进行专业化的技术管理和开展同工种工人之间的学习与竞赛；c.灵活性好，适应性强，增强了企业适应市场需求变化的能力。 2,其缺点是：制…

我国安全生产管理的基本方针:“安全第一，预防为主”，方针的要点是：“预防”.方针的根本思想：必须坚持以人为本，把预防劳动过程中的伤亡放在工作的首位，保证劳动者的生命和健康利益。 安全:顾名思义,安全为“无危则安,无缺则全”按照系统安全工程观点，安全是指生产系统中人员免遭不可承受的危险的伤害.本质安全:本质安全是指设备、设施或技术工艺含有内在的能够从根本上防止发生事故的功能。包括两方面内容：1、失误—安全功能,2、故障—安全功能本质安全是安全生产管理“预防为主”的根本体现，也是安全生产管理的最高境…

一、核算目的：1，与原来外加工比较，直接成本与间接成本是节省还是成本升高。2，以SMT车间为试点车间，完成贴片线路板半成品的成本核算工作，为成品成本核算打好基础。 二、核算内容：1，加工成本=人工费+辅助材料费+每个单位分配后费用加工成本包括水电费，人工费，辅助材料（主要为锡膏），设备维护费用，机器折旧费用，车间租赁费用A，水电费，安装电表，每月月底31日抄表， 计算本月的总用电费用，再分摊。B，人工费：包括贴片，补焊，维修：SMT车间人员实际记录某个产品的实际用时，直接计入单位成本。如无法分清…

1、厂房承重能力、振动、噪音要求厂房地面的承载能力应大于8KN/m2振动应控制在70dB以内，最大值不超过80dB噪音应控制在70dBA以内。 2、电源一般要求单相AC220（220±10%，0/60Hz），三相AC 380（380±10%，50/60Hz），电源的功率要大于功耗的一倍以上。 3、气源根据设备的要求配置气源的压力，可以利用工厂的气源，也可以单独配置无油压缩空气机，一般压力大于7kg/cm2 。要求清洁、干燥的净化空气，因此需要对压缩空气进行去油、去尘、去水处理。用不锈钢或耐压塑料…