2016年度品质目标改善计划

一: 2016年品质目标改善计划（P）
针对2016年品质目标达成制定改善计划，计划进程如下：

项目 执行类别 主要过程 2015年进程 责任工站 责任人
1周 2周 3周 4周 5周 2月~3月 第二季度
P 数据统计分析 月别统计 　不良别统计 　目标设定 2015年目标设定 　 　 　 　 　 　 　
D 目标达成 要因分析 　工艺品质生产 各部门责任人验证跟进对策改善
C 效果确认 数据比对 　 　 　 　 　 　 　
A 横向开展 规范化 　场稽核

1.1、2015年品质现状—双面板

总体报废/M2 5379.74
序号 缺陷名称 报废尺数/M2 报废比率/% 占报废比例/% 主要报废工序
1 电测不良 2448.01 4.56% 45.50% DF/DES/钻孔/裁切/镀铜
2 压折伤 816.83 1.52% 60.69% DES/压合/镀化金/冲型
3 PI/CVL异物不良 647.86 1.21% 72.73% CVL/冲型
4 露铜 128.02 0.24% 75.11% CVL
5 冲型不良，压伤 134.03 0.25% 77.60% 冲型/冲孔
6 氧化不良 93.98 0.18% 79.35% 前处理/CVL
7 金面不良 142.18 0.27% 81.99% 电镀

1 压折伤不良 998.62 3.82% 34.75% 蚀刻/镀金/冲型压伤
2 金面污染 468.36 1.79% 51.04% 镀金/防焊
3 油墨不良 311.28 1.19% 61.88% 防焊
4 冲型不良 294.30 1.12% 72.12% 冲型/钻孔
5 背胶不良 130.92 0.50% 76.67% 组装
6 侧蚀不良 136.29 0.52% 81.41% 蚀刻

1.2、2015年品质问题点

1 双面板 电测不良 机 1.模组2014年1月-2月份因前处理设备异常残胶不良上升，导致电测不良超标 1.电镀对机台进行全线保养，改善残胶不良；
2 单双面板 油墨不良 机 1.2月份5016/5369/5466油墨异常导致防焊后掉油墨各报废61PNL/60PNL/4PNL。 2.4819因前处理卡板皱折报废213PNL 1.采购寻找新的供应商，工艺测试新油墨。 2.设备已维修OK
3 单面板 金面不良 机、设计、人 2014年3月因钻孔设备异常导致钻偏5273/5375报废 180PNL/12PNL；5219#因工程资料异常报废681PNL；5065因 外发化金金面污染报废60PNL；黑孔异常5273因孔破报废 197PNL 1.机台主轴厂家保养维修； 2.工程做到防呆，资料三审； 3.供应商寻找异常源头，测试改善
4 单面板 压折伤 材 1-3月天线料号大量产全部导入PI 1/2min 特殊材料，压折伤不良上升 工艺测试贴PET改善不良
5 单双面板 压折伤 材、机 *4月分因黑孔药水在持续测试稳定性，在测试过程中导致报废5286#报废939PNL；*4月天线蚀刻机台因拆迁厂内无法生产全部外发作业，因外发厂商蚀刻机收板不能做到全自动，导致压折伤不良超标 黑孔药水测试其稳定性
6 单双面板 SMT、压折伤 材、机 1.5月化金药水异常导致5657/4964#料号SMT打件后推力不足掉零件报废 18024pcs/525pcs。 2.单面料号5557#首次开发量产，因装饰膜皱折不良导致超标 3.天线全部外发蚀刻，压折伤比例占40%，不良报废约108平方 1.化金药水由原来的硬镍改为软镍，测试已OK。 2.单面料号装饰膜改加淘气孔，加大组装滚压的排气造成皱折，已改善OK 3.蚀刻机台预计8月回厂，此项目待改善
7 单面板 金面不良 材 1.7月天线信维料号因PET异常导致金面发红不良报废29K。 2.5031因压合转错工站导致漏印文字报废131PNL 此项目已在跟进测试新的PET，短期改流程冲型后再人工贴料包装，避免金面接触有胶面

8 单面板 金面不良 机 8/9/10三个月天线料号因镀金金缸过滤系统堵塞导致金面发红甩金，5741/42,5751/52等料号因材料涨缩导致冲切不良上升导致整体良率不达标 1.目分析为3#金缸异常，镀金金缸已做保养，过滤系统重新整改； 2.材料涨缩工艺已提单更改涨缩值，冲型模组全开精密模
9 双面板 电测不良 环境 1.模组9月5709/5528/5479/5657/5715持续电测不良超标5%-6%左右，主要异物连/异物断/残胶连，5875/5365发生孔破电测有超标。 2.天线9月几个大料号5410/5751/5754/5752/5492/5741压折伤严重超标不良均在10%左右 1.前期9月中旬左右DF车间空调有异常，落尘超标，异物上升，现在正在跟进改善的良率。 2.天线压折伤主要不良因材质太薄生产工艺不好管控，镀金水洗生产不易控制，压折伤超标，目前正在要求检讨改进中
10 双面板 孔破 法 1.9月双面模组料号5528#因镀铜孔破报废324PNL，5479#化金焊盘漏化报废200PNL；2.10月模组5910#孔破报废207PNL，5554#孔破报废125PNL 1.黑孔孔破异常经厂商跟线分析每周进行粒径分析，及时倒槽添加药水； 2.化金漏化后续针对BGA印防焊的产品化金生产磨刷速度降低/2m，活化时间延长1Min
11 双面板 压折伤 机 1.12月模组料号3262#因冲孔压伤报废1.2K，5528#冲孔压伤报废182PNL；2.因DF空调过滤异常落尘超标导致模组异物上升，5479、4908、5476、5300有渗金现象，导致电测不良超标 1.冲孔冲头模具异物导致压伤，后续冲头每2H进行清洗校正； 2.DF空调过滤已进行大整改保养OK，化金渗金更换镍缸已改善OK
12 单面板 盐雾NG 法 1.12月6185、6184盐雾NG各报废366pnl、675pnl 1.目前已更改新的工艺流程，改在FR4压合烘烤后过封孔处理

1.3、2016年品质目标设定（T）

根据2014年度品质达成及不良状况，设定2015年度季度阶段品质目标，并针对2014年不良项目进行目标改善，具体如下：

月份 产品类型 2014年 1~3月份目标 4~6月份目标 7~9目标 10~12月份目标
双面模组 90% 93% 94% 95% 96%
单面天线 88% 91% 92% 94% 96%

二: 2015年品质改善实施方案（D）
项目 改善方案 改善项目及效果 完成时间
线路不良 1无尘室环境每月进行外校，确保环境达标，过滤循环系统每周进行一次点检保养。2.明硂线进行良率稳定性测试 1.目前线路整体良率稳定，不良在2%—3%左右，持续进行跟进 2月份
镀化金不良 镀化金药水稳定性为其控制到最佳，工艺部协助每月对药水性能、环境、产品进行测试比对，给出生产条件最佳值，对加药分析元每半年进行外训 截止目前暂未发生化金批量不良，生产控制稳定 1月
镀层/孔层 为保证镀层孔层的均匀性，防止发生孔破等严重性能不良，黑孔药水每月由厂商进行碳径粒子分析 持续跟进 每月
设备维护 设备/模具维护保养维修每周六对设备进行点检维护，由动力协助生产对水平线设备重点做维护，防止异常发生卡板 持续改善 每月

压折伤 控制源头，单面天线已测试导入明硂线并装置卷式自动生产，避免人为收料松动造成折伤不良产生 已导入，生产稳定 每月
金面不良 为减少金面因天线原因发生氧化反应产生不良测试在镀金后对金层增加抗氧化 测试中 8月份
油墨 1.人员培训一对一，保证印刷/油墨人员对每个操作岗位进行熟练化，减少人员造成油墨不良 2.油墨存放、生产前确认、调配、搅拌/震荡由专人进行作业 3.来料前表面处理管控，超出48H需再次表面处理 持续跟进 每月