NPI试产作业指引

一.目的
针对新产品的试作、小批量贴片,试产的整个过程进行有效控制,确保新产品顺利导入量产。

二.范围
本程序适用于我公司所有新产品导入。

三.职责
3.1产品中心:
3.1.1 负责下NPI试产订单 PCBA贴片
3.1.2 负责提供3-5PCS PCBA及试产产测测试程序

3.2 开发中心:
3.2.1 负责提供试产所需PCB电子档/原理图/BOM/GERBER文件/SMT坐标/丝印图
3.2.2 负责新产品试产过程中PCBA的异常协助分析。
3.2.3 负责提供新产品试产参数。

3.3 供应链
3.3.1 负责试产物料的采购。
3.3.2 负责试产过程中因物料问题引起不良与供应商沟通。

3.4 产品工程
3.4.1 负责主导试产过程,召开试产与总结会议。
3.4.2 负责产测平台验证,测试人员培训,编写测试SOP与测试技术手册,测试冶具制作。
3.4.3 负责不良品维修及试产功能异常分析。
3.4.4 负责试产过程中的问题点跟进与落实。

3.5 制造工程:
3.5.1 负责新产品生产冶具的需要评估与制作。
3.5.2 负责前段SOP与组包SOP制作。
3.5.3 负责新产品试产对特殊岗位的人员培训。

3.6 品质
3.6.1 负责新产品试产过程中品质监控。
3.6.2 负责物料的来料检验及物料问题引起的异常处理。

3.7 资材
3.7.1 负责新产品物料的需求跟进。
3.7.2 负责新产品上线制作计划安排。

3.8 SMT与装配
3.8.1 负责新产品试产的具体生产任务。
3.8.2 负责记录新产品SMT贴片打样试产过程中问题点。

NPI试产作业指引

NPI试产作业指引


四.定义
4.1 试作:对新产品进行小批量贴片加工的组装。(5PCS)
4.2 试产:对新产品进行批量贴片加工的生产线组装。(100-200PCS)
4.3 量产:对试产成功的产品,进行大批量的生产。
4.4 不可量产:新产品在进行批量试产中出现的问题严重影响产品功能、性能、工艺,导致无法正常生产,达不到预期的效果或达不到客户要求。
4.5 可条件量产:新产品进行批量试产中出现的问题不影响功能、性能,只是对生产工艺,效率造成影响,通过工艺改良即可量产。
4.6 可量产:新产品进行批量试产中出现的问题不影响产品功能、性能、工艺,可直接进行大批量生产。

五.程序内容

5.1 试作
5.1.1 工程部-NPI小组对研发部结构部提供的资料进行试作。
5.1.2 工程部-TE对试作产品的电性参数进行确认,以研发提供标准样机为参考依据,详细测试研发技术资料上所要求的各项可测试项参数,并做相应记录。
5.1.3 工程部(产工、制工)对结构装配工艺试装的整个细节过程进行研究,评估产品可制造性,挖掘装配工艺的困难点,制定最佳生产工艺。
5.1.4 在试作过程中品质部和生产部需指派人员参加,对其装配和检验方法提出意见。

5.2 试产准备
5.2.1 产品管理部确定试产时间后,各部门应以计划的日程为目标,完成相关准备工作。
5.2.2 TE根据研发提供的标准样机和技术资料制作测试治具、测试SOP、制定测试程序标准及项次。
5.2.3 IE根据结构设计部、外观设计部提供的技术资料制作试产文件、工艺流程图。
5.2.3 ME根据生产工艺要求申请工装夹具,计划所需生产设备。
5.2.4工程-NPI小组确认工装夹具的制作情况和设备到位情况。
5.2.5 采购确定试产所需物料的到位状况。

5.3 试产前启动会议 附件1<<试产会议表>>
5.3.1工程部-NPI小组通知工厂各部门召开试产启动会议,现场提供技术资料和标准样机。
5.3.2 工程部-NPI小组负责讲解新产品的电性、结构等相关特性及生产工艺要求和试产中需重点注意的事项。
5.3.3 工程(SMT工程/产品工程/制造工程)品质对新产品的电性、结构、工艺等相关试产要求进行补充说明。
5.3.4 品质部确认相应检验规范及测试标准作业指导书制作情况。
5.3.5 PMC拟定试产的日期和地点。

5.4 人员培训
5.4.1产品介绍,对本次试产产品做出初步认识
5.4.2产品各部件的了解
5.4.3测试功能讲解(测试流程、程序配置、重点工位及注意事项、检验要点、安全事项)培训时填写<<产品培训签到表>>。附件2

5.5正式试产
5.5.1 PMC发出正式试产通知,指定试产时间及试产地点,工厂各部门指定人员及NPI项目负责人准时到 现场参与试产整个过程。
5.5.2 NPI小组负责主导试产的整个流程,IE对整个流程的每一个工序进行作业指导,并按作业流程图要求制作SOP工艺文件。PE负责对出现的异常问题进行分析,及时作出解决方案,并做好问题的记录及收集其它相关数据。
5.5.3 生产部按生产工艺要求,在正式试产前制作试产首件,送品质部检验,检验合格后才可正式试产。
5.5.4 品质部执行各项检验指标,并对试产的产品进行确认,并记录相关数据,做试产中有关测试及检验的记录。
5.5.5 生产部依据工程部(SMT工程/产品工程/制造工程)提供的样品或者工艺流程图执行试产,对作业中出现的问题点做记录。<<NPI各阶段试产报告>>附件3

5.6 试产后总结会议
5.6.1 试产后三天内,工程部-NPI小组汇总品质部、生产部记录的问题点并确认解决问题的有效方案、责任人及完成日期,召开试产后总结会议,工厂各部门主管和相关人员到场参加。
5.6.2 工程部-NPI小组负责主持试产检讨会议。
5.6.3 根据试产的情况,由各部门主管表决是否可导入量产,其最终决定权由厂务副总批准。
5.6.4 如试产失败,则计划进行二次试产。
5.6.5 工程部-NPI小组在会议结束后4H内,发出试产总结报告。知会相关部门。
5.6.6试产总结报告转换成PDF档案放到指定路径,每月完成项目要打印出来装订由部门文员存档,
并上传ERP结案;<<NPI试产总结报告>> 附件4

六.附件
略。

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