NPI试产作业指引

一.目的
针对新产品的试作、小批量贴片,试产的整个过程进行有效控制，确保新产品顺利导入量产。

二.范围
本程序适用于我公司所有新产品导入。

三.职责
3.1产品中心：
3.1.1 负责下NPI试产订单 PCBA贴片
3.1.2 负责提供3-5PCS PCBA及试产产测测试程序

3.2 开发中心：
3.2.1 负责提供试产所需PCB电子档/原理图/BOM/GERBER文件/SMT坐标/丝印图
3.2.2 负责新产品试产过程中PCBA的异常协助分析。
3.2.3 负责提供新产品试产参数。

3.3 供应链
3.3.1 负责试产物料的采购。
3.3.2 负责试产过程中因物料问题引起不良与供应商沟通。

3.4 产品工程
3.4.1 负责主导试产过程，召开试产与总结会议。
3.4.2 负责产测平台验证，测试人员培训，编写测试SOP与测试技术手册，测试冶具制作。
3.4.3 负责不良品维修及试产功能异常分析。
3.4.4 负责试产过程中的问题点跟进与落实。

3.5 制造工程：
3.5.1 负责新产品生产冶具的需要评估与制作。
3.5.2 负责前段SOP与组包SOP制作。
3.5.3 负责新产品试产对特殊岗位的人员培训。

3.6 品质
3.6.1 负责新产品试产过程中品质监控。
3.6.2 负责物料的来料检验及物料问题引起的异常处理。

3.7 资材
3.7.1 负责新产品物料的需求跟进。
3.7.2 负责新产品上线制作计划安排。

3.8 SMT与装配
3.8.1 负责新产品试产的具体生产任务。
3.8.2 负责记录新产品SMT贴片打样试产过程中问题点。

四.定义
4.1 试作：对新产品进行小批量贴片加工的组装。（5PCS）
4.2 试产：对新产品进行批量贴片加工的生产线组装。（100-200PCS）
4.3 量产：对试产成功的产品，进行大批量的生产。
4.4 不可量产：新产品在进行批量试产中出现的问题严重影响产品功能、性能、工艺，导致无法正常生产，达不到预期的效果或达不到客户要求。
4.5 可条件量产：新产品进行批量试产中出现的问题不影响功能、性能，只是对生产工艺，效率造成影响，通过工艺改良即可量产。
4.6 可量产：新产品进行批量试产中出现的问题不影响产品功能、性能、工艺，可直接进行大批量生产。

五.程序内容

5.1 试作
5.1.1 工程部-NPI小组对研发部结构部提供的资料进行试作。
5.1.2 工程部-TE对试作产品的电性参数进行确认，以研发提供标准样机为参考依据,详细测试研发技术资料上所要求的各项可测试项参数,并做相应记录。
5.1.3 工程部（产工、制工）对结构装配工艺试装的整个细节过程进行研究，评估产品可制造性，挖掘装配工艺的困难点，制定最佳生产工艺。
5.1.4 在试作过程中品质部和生产部需指派人员参加，对其装配和检验方法提出意见。

5.2 试产准备
5.2.1 产品管理部确定试产时间后，各部门应以计划的日程为目标，完成相关准备工作。
5.2.2 TE根据研发提供的标准样机和技术资料制作测试治具、测试SOP、制定测试程序标准及项次。
5.2.3 IE根据结构设计部、外观设计部提供的技术资料制作试产文件、工艺流程图。
5.2.3 ME根据生产工艺要求申请工装夹具，计划所需生产设备。
5.2.4工程-NPI小组确认工装夹具的制作情况和设备到位情况。
5.2.5 采购确定试产所需物料的到位状况。

5.3 试产前启动会议 附件1<<试产会议表>>
5.3.1工程部-NPI小组通知工厂各部门召开试产启动会议，现场提供技术资料和标准样机。
5.3.2 工程部-NPI小组负责讲解新产品的电性、结构等相关特性及生产工艺要求和试产中需重点注意的事项。
5.3.3 工程（SMT工程/产品工程/制造工程）品质对新产品的电性、结构、工艺等相关试产要求进行补充说明。
5.3.4 品质部确认相应检验规范及测试标准作业指导书制作情况。
5.3.5 PMC拟定试产的日期和地点。

5.4 人员培训
5.4.1产品介绍，对本次试产产品做出初步认识
5.4.2产品各部件的了解
5.4.3测试功能讲解（测试流程、程序配置、重点工位及注意事项、检验要点、安全事项）培训时填写<<产品培训签到表>>。附件2

5.5正式试产
5.5.1 PMC发出正式试产通知，指定试产时间及试产地点，工厂各部门指定人员及NPI项目负责人准时到 现场参与试产整个过程。
5.5.2 NPI小组负责主导试产的整个流程，IE对整个流程的每一个工序进行作业指导，并按作业流程图要求制作SOP工艺文件。PE负责对出现的异常问题进行分析，及时作出解决方案，并做好问题的记录及收集其它相关数据。
5.5.3 生产部按生产工艺要求，在正式试产前制作试产首件，送品质部检验，检验合格后才可正式试产。
5.5.4 品质部执行各项检验指标，并对试产的产品进行确认，并记录相关数据，做试产中有关测试及检验的记录。
5.5.5 生产部依据工程部（SMT工程/产品工程/制造工程）提供的样品或者工艺流程图执行试产，对作业中出现的问题点做记录。<<NPI各阶段试产报告>>附件3

5.6 试产后总结会议
5.6.1 试产后三天内，工程部-NPI小组汇总品质部、生产部记录的问题点并确认解决问题的有效方案、责任人及完成日期，召开试产后总结会议，工厂各部门主管和相关人员到场参加。
5.6.2 工程部-NPI小组负责主持试产检讨会议。
5.6.3 根据试产的情况，由各部门主管表决是否可导入量产，其最终决定权由厂务副总批准。
5.6.4 如试产失败，则计划进行二次试产。
5.6.5 工程部-NPI小组在会议结束后4H内，发出试产总结报告。知会相关部门。
5.6.6试产总结报告转换成PDF档案放到指定路径，每月完成项目要打印出来装订由部门文员存档,
并上传ERP结案；<<NPI试产总结报告>> 附件4

六.附件
略。