插件线生产流程图 一，生产前的准备备料：1，产线物料人员根据工单、BOM填写领料单，提前至料件库领取生产所需之物料。2，物料人员根据生产计划排程，提前将生产所需要之物料准备齐全，并根据客户提供之样板进行生产前的预加工。整形：部分零件由于本体设计或者插件需要以及PCB整体规划，需要提前进行外型的修整。要求：1，整形：后的零件引脚水平宽度与定位孔的宽度相当，公差小于5%，字符向上。2，零件的引脚伸出：即零件的引脚顶端到PCB焊盘的距离L（大于1.0MM， 小于2.5MM）。成型：1，当非支撑孔零件需…

一、调料配方1、中药包：由22种中草料组合而成，每包300g，可卤产品20kg，卤制时出卤香味，祛异腥味。使用时剪碎，配置时注意选材和分量。2、干辣椒：选用福建古田朝天椒，椒果小辣味极强，有特殊的辣香味。俗称辣椒王，果长3厘米，椒果鲜红色，干爽，使用时剪开。3、花椒：选用四川梅花椒麻度高，香味浓郁，杂质少，个大呈梅花状连体。4、罂粟籽：增加回味，含油量较高的较好。5、亚硝酸钠：加速和辅助产品入味，改变肉制品风味，发色护色。6、异VC钠：护色剂，抗氧化剂。7、灵香粉末：增加头香。8、I+G：增鲜剂…

工 序 描 述 设备/工具名称 参考文件/标准/图样 过程重要控制点 进料检验 LCR 1.領料单和BOM; 检测元件值、外观、规格型号。 放大镜 2.来料检查标准指导书 元件是否氧化、损坏等。 仓库发料 1.发料单 机型、数量、贵重物料 SMT领料 1.发料单 核对清单、清点贵重物料数量 物料管理 1.温湿度表 1.温湿度点检表 车间温度：23℃±5℃湿度：RH30～70% 2.防潮柜 2.电子防潮柜温湿度记录表 防潮柜温度：23℃±5℃湿度：RH15～25% 3.冰箱 3.冰箱温度点检表 冰…

一、概述印制线路板（printed circuit board简称PCB）是将普通电子电路元器件的连接集中在一块基板上，进而提高可靠性及布线密度，同是也作为电子元件的物理载体。PCB板一般由导体层（Conduct）和绝缘层（Dideltric）组成，各导体层通过惯通的金属孔（Via hole）实现电气连接。根据导体层的数量，PCB可分为单面（Single-side）、双面（Double-side）及多层（Multilayer）板。 二、基本流程单面板：开料（Cutting）→钻孔（Drill…

SMT炉温设定及测试流程:SMT部根据工艺进行炉温参数设置–炉温实际值测量–炉温测试初步判定–技术员审核签名–产品过炉固化–跟踪固化效果–PE确认炉温并签名–正常生产 SMT炉前质量控制流程:元件贴装完毕–确认PCB型号/版本–检查锡膏/胶水量及精准度–检查极性元件方向–检查元件偏移程度–对照样机检查有无少件、多件、错件竖件、反件、侧立等不良&#8211…

SMT贴片总流程：PCB来料检查–网印锡膏/红胶–印锡效果检查–贴片–炉前QC检查–过回流炉焊接/固化–焊接效果检查–过回流焊–后焊-后焊效果检查–功能测试 SMT加工工艺控制流程：SMT部门对照生产制令，按研发部门提供的BOM、PCB文件制作或更改生产程序、上料卡–对BOM、生产程序、上料卡进行三方审核–备份保存–审核者签名–按已审核上料卡…

1、新机种编程：根据客户提供的材料清单和元器件位置图编置新程序，并把材料安装到相应的轨道上。2、一品检查：首先对第一块贴装完元器件的PCB 板用CRT 测试仪进行元器件的检测，即PCB 板与元器件位置图核对。无误后，投入正常生产。3、PCB 板投入：对PCB 板进行除尘、检查，按统一方向装入上料机进行PCB 板的供给。 4、PCB 印刷：对PCB 表面施加锡桨或贴片胶水，第1~5 块必须全检，无误后投入正常生产，且每隔30 分钟检测一次，每次5 块；5、为防止成品PCB 板上产生非肉眼所能见的锡…

一，研发样板贴片 注：（研发部需向生产部提交计划，便于协助采购、焊接、生产）（1）确定PCB尺寸： 结构工程师给研发提供《印制电路板结构图.dwg》（2）研发部硬件工程师绘制PCB（3）原材料采购需要研发部提供： 《PCB投板文件》；《PCB工艺要求说明书》； 《原材料采购清单或焊接文档》； 《配件采购清单》（4）第一台样机生产：研发项目负责人主导，硬件人员自己焊接、调试，并安装一台样机，生产技术负责人（目前为…）安排协助样机安装完成后，研发部测试合格，根据需要，提交相关文档到生产技术负责人（目…

SMT贴片的生产大体可分为丝印、点胶、贴装、固化、回流焊接、清洗和检测。其中丝印和点胶主要位于生产最前沿，是生产的基础，不仅让贴片固定在设备上，还是得贴片初具形状。贴装才是真正意义上的固定，保证贴片稳固。回流焊接位于生产后端，是对贴片出场之前一次全面的整修，保证质量。清洗检测算是最后的程序了，清洗，主要清晰贴片上的一切不需要的部分，多余的灰尘等，清洗看似无用，其实很重要，清洗不仅保证了检测时的清晰度也保证了贴片重量的均衡。检测，最后的关卡，让贴片无懈可击的步骤，不好的或者不合格的直接踢出，留下的…