SMT锡膏印刷操作技巧

一、锡膏印刷操作技巧步骤：
1.印刷操作员依“生产领料/上料/换料单”生产机种名、PCB 料号、PCB 板号,在钢网明细表中选择对应之网板PCB料号、板号.例如：(网板有注明板号及序号)
2. 网板张力测试依“钢网张力测试作业指导书”作业，测试频率：○1 换线时須测试；○2 同一个钢网连续生产一周时须测试。并記錄測試值.△4
3. 选择与PCB 定位孔径相符之网印机定位针,把定位针固定在夹板上,再检验定位针是否与PCB 定位孔相应,OK 后锁定.
4. 调整网板在纲印机上之距离,并用胶纸贴住网板上之定位孔.
5. 调整PCB 与网板相对应之位置,调整时可以参照所贴零件的PAD 位置.
6. 印刷员依“印刷机操作步骤”进行作业.
7. 调整OK 后,第一次必须网印2 次才可退出检验,如网印NG,则必须清洗网板后再做调整.
8. 拿取PCB 时只可垂直拿取,不可带有拖的动作;避免擦伤线路板,检查是否有印字不清、断字、切割移位等不良后,正式网印(按自动开关),设置好刮刀的刮印次数1~2 次/片.
9. 在印刷每片PCB 时应注意刮刀中间是否有锡膏，每印刷10片板及时将刮刀两旁的锡膏刮到中间，避免中间无锡膏有漏刷锡膏不良发生.
10. 网板清洗依“钢网清洗作业指导书”进行作业.

二、注意事项：
1，未使用的锡膏需在冰箱内保存,取出后在规定时间内（24H）送回冰箱内冷藏, △4 并重新做好时间标识管制.取出重新使用,首先在常温下回温1-2 小时后再使用.
2. 印刷后的PCB 在指定时间内（存储暂放架上,锡膏在2H 内）过回流焊，否则不可投入使用.△2
3. 锡膏印刷不良品不可报废处理，可檫拭再用.△2
4. PCB 不可摆放在机台上,不可叠加太多(不超过三包).当后站贴片机器故障时,应停止作业.作业指导书,图示仅供参考! 若和控制表或具体SOP 不一致,以控制表或具体SOP 为准. 所定参数供IPQC 抽测.