1、 福瑞尔车间里有哪些部分答：福瑞尔车间一共有十条生产线，其中有七条是日常运作，有一个TFT贴屏房，两间QC检测间，一间QA检测间和一间物料房。 2、 福瑞尔车间常用生产线分别是？答：其中D2、D4 PS线主要用于装板和测试；D3、D5是组装线，用于简单的测试和组装；D9是包装线（贴LOGO、条码、说明书、配件、装彩盒）；D10是测试线（USB卡、地图、声音、db值等测试）；D6为维修线，专门维修各产线中的不良品。 3、 什么是老化？答：老化是作为检测的一道流程，英文叫“aging”or“bu…

1 目的1.1 建立NPI新产品在设计阶段至量产阶段，试产过程的标准流程。1.2 明确新产品导入过程中，各单位的工作职责。1.3 确保产品在量产过程顺畅，品质得到保证。 2 范围2.1 本程序（新产品导入作业程序，以下简称NPI process)适用于公司所有产品试产的管理控制。2.2 本程序规范适用于，新产品在设计阶段至量产阶段试产的标准流程。通过标准流程的建立，能确保量产后品质的保证。一般NPI需有二个阶段。2.2.1 MVT 阶段(工程验证阶段：Manufacturing Verifica…

一、背景介绍 此SMT生产线由印刷机(DEK)﹐高速机(HSP4797L)﹐泛用机﹐回焊炉﹐AOI 5部分组成。此线进行换线﹐工单要求﹕ Printer需要更换刮刀，HSP 100支feeder , GSM 40支feeder. 二、快速换线1，观察当前换线流程,收集相关数据.根据现场观测﹐换线时间分布如下： SMT总换线时间为50分钟﹐由于HSP是还线的瓶颈﹐以HSP为主要目标进行分析。运用<<切换作业纪录表>>,<<切换作业分析表>>对HSP进…

一. 什么是 SMEDSingle Minute Exchange of Die.SMED系统是一种能有效缩短产品切换时间的理论和方法 二. 快速换线得历史 SMED在50年代初期起源于日本 由Shigeo Shingo在丰田企业发展起来 Single的意思是小于10分钟(Minutes) 最初使用在汽车制作厂，以达到快速的模具切换(Exchange of Dies) 它帮助丰田企业产品切换时间由4小时缩短为3分钟 三. 切换的定义所谓的切换是指:前一产品结束到下一产品加工出良品的时间…

一名称职的IE工程师应具备什么样的质量呢？总的说来，需要具备以下七项基本素养，即：个性及内在特质、工作意愿、三心、努力程度、工作历练、专业技能、教育背景。 个性及内在特质是指应该具备的基本质量，如诚实、善良、热情、耐心、合作意识等。这些因素将直接影响着工作生活态度，并从中反映出来。有些人做事只以自己我为中心，他人意见根本无法采纳，那么这种人就缺乏团队合作意识，没有人喜欢和这种人合作，自然也不受大家欢迎；有些人处处为他人着想，考虑问题周到全面，那么这种人就会很受主管同事欢迎，与之工作生活起来就会很…

一、严重度(S)的评分标准 严重度(S)划分标准 等级/评分(Rank) 划分标准(Criteria) 1 (Minor) 几乎不会对产品有任何影响,即使有影响,客户亦不会注意 2~3(Low) 客户可能会注意,可能会对客户造成装配和使用上的轻微不便.可能会使下道工站轻微的重工 4~6(Moderate) 会造成客户的不满意,造成客户抱怨,甚至会导至重工动作发生 7~8(High) 可能造成客户很不满意,并导致客户重大抱怨,但不会导致安全事故或违及政府法规 9~10(Very High) 导致客…

FMEA的实施步骤1. 决定FMEA 对象2. 成立&组成FMEA team members3. 收集&准备相似产品之历史数据4. 列出产品方块图或制程流程图5. 列出Failure mode 各种可能情况6. 列出Failure mode 对产品/机器之影响 (Effect)7. 鱼骨图分析造成此Failure mode 之可能原因 (Cause)8. 根据相关产品之历史数据定义出Severity /Occurrence/Detection 之等级9. 根据 S/O/D 的定义…

1. 目的规范产品在制程中发现的异常问题能得最快、最及时、最可靠的处理.2. 适用范围适用于工厂内批量生产现场发出的的品质异常处理单和QA检验返工通知单。3．定义3.1 制程异常是指产品在生产过程由品质确认过发出的制程异常处理单。4.职责4.1 工程部：负责文件编写、异常问题改善方案实施计划的制定，配合品质处理异常问题。4.2 生产部：负责各异常问题的反馈与改善对策的执行。4.3 品质部：负责异常问题的反馈、异常问题的确认、主导异常问题的处理。 4.4 PMC部: 负责出现异常问题涉及到的订单出…

  目的:确保作业员正确作业，控制不良成品或半成品流入下一道工序以保证所生产的产品符合要求.职责：IPQC：首件的确认、产品过程的品质控制及改善、退料及确认。运作程序： 1 物料确认1.1 IPQC在生产物料上拉时，依据《BOM物料清单》、《订货通知单》中相关内容对各工序物料进行符合性确认，出现异常情况及时开出《制程异常联络单》至相关部门处理.1.2 IPQC在物料上线前对所巡检拉线的物料进行确认，核实生产部提交的《上线物料记录表》，并填写《物料使用记录明细》.1.3 《物料使用记录明…

1.0目的：规范贴片机正确操作，安全使用，确保机器正常高效的运作。2.0 适用范围：适用于JUKI KE系列贴片机操作3.0定义：在菜单选取时，凡有彩色凸显的即为当前可选取项目，单击鼠标查看其内容。4.0 职责：4.1 由操作员完成日常开机和上料工作。4.2 由技术员完成贴片机的程序调试和贴装效果跟踪。4.3 工程师负责对技术员的操作、程序调试和保养技能进行培训。5.0 参考文件:JUKI KE-1070/1080操作手册6.0 运作程序：6.1 面板说明 6.1.1 Online 在线指示键：…

1.0目的确认产品的制程能力是否符合要求，避免出现大批量不良。2.0 适用范围 适用于产品制程品质控制。 3.0 定义 无4.0 职责 生产部：负责按要求制作首件。 IPQC、生产组长、工程技术员：负责首件的确认。 工程技术员：提供技术资料及技术力量。5.0 运作程序5.1首件确认的时机 以下情况均由生产部门在批量生产前制作首件 a:)第一生产开拉时； b:)生产中物料或工艺更改时； c:)不同产品类型转拉时； d:)机器设备发生重大故障时； 5.2首件制作数量：一般为1-20PCS。 5.3首…

1、 各种机械传动装置、输送装置等外露运动部件，如皮带轮、明齿轮、联轴器、传动带（链）、飞轮、螺旋机构和转轴等，应安装有效的防护盖/网。防护盖/网在正常情况下（除设备故障维修时）应关闭好。2、 机器设备电气线路是否可靠接地？3、 电气线路部分是否裸露、有无防护套?绝缘、漏电电阻是否处于安全值？4、 电气线缆外表是否完好，有无烧焦、发软、过热等不良？5、 电气装置是否完好，是否有配套的防护装置？6、 走地线路是否有防护装置（防止人践踏）？7、 高速运转中易飞出的零、部件，应有防松脱装置或急停连锁装…

工作台面 擦拭、除尘 工作台顶板阻挡螺钉 检查磨损情况 空气压力 空气压力为5.5kgf/cm2 ±0.5 kgf/cm2 皮带轴承 皮带及轴承转动和磨损情况 运输皮带 检查张紧度和有无滑脱偏位 工作台的滚珠丝杆和导轨 用无尘布清洁然后加油 视觉部分的滚珠丝杆和导轨 用无尘布清洁然后加油 印刷单元的滚珠丝杆 用无尘布清洁然后加油 各电缆线包层 检查磨损情况 停板气缸 检查磨损情况 空气过滤器 清理杂物、检查是否正常 所有气路 检查是否有漏气 各运转单元 检查速度是否正常 网板固定单元 清洁和检查…

需要检查及调整的地方 检 查 及 调 整方法 气压 检查气压是否有达到0.45～0.55Mpa 基板感应器传感器 检查洁净度，用无尘布清洁 机器外观和周围 除去灰尘、杂物 吸嘴的外形及清洁度 用清洁剂清洁后用风枪吹干净 吸嘴端部是否有变形、缓冲是否正常 基板感应器传感器 到手动模式菜单里检查灵敏度 PCB输送皮带 检查皮带张力 检查皮带是否磨损、偏移中心 检查张紧滑轮和驱动滑轮是否磨损 送料器台面检查 检查是否有破损和清洁上面的异物 输送带和ANC的汽缸 输送带和ANC的汽缸的动作状态和磨损程度…

1.0 目的规范新产品导入量产前的验证控制环节，及时发现产品存在的问题，规避量产风险2.0 适用范围适用于天安华电子科技所有需要导入量产的产品验证控制.3.0 定义3.1 新产品导入：指开发的新产品，从研发样机制作到中试，到通过试产的整个过程 4.0 职责4.1 研发中心：技术支持，全程跟进新产品电子部分技术工作；评估并主导解决产品电子部分及软件部分品质风险；4.2 工 程 部：主导产品的量产导入的评估，主导产品的可制造性评估、工艺标准制定、作业指导书制定，试产总结4.3 产品中心：主导产品的量…

第一部分 化学品及企业标识化学品中文名称：锡膏OM-338（阿尔法ALPHA）化学品俗名或商品名：化学品英文名称：企业名称：深圳市 有限公司（代理）地址：深圳市福永镇邮编：518103电子地址邮件：fug@163.com传真号码：（国家或地区代码）（区号）（电话号码）0755-27902100企业应急电话：0755-20012555技术说明书编码：1219生效日期： 2009年9月20日国家应急电话： 第二部分 成分/组成信息纯品□ 混合物■化学品名称：有害物成分：锡 含量： CAS No.95…

一、填空题（共45分、每空3分） 1，在我们的生产过程中由于                 不当，以及管理上的            ，所花费的           时间与                的作业内容所花的时间相比其数值是相当大的。这就使企业的人工成本增高，降低了企业的竟争力。 2，产品制造时间是由                             时间和                   时间构成。 3，标准工时是指在一定               下，以一定的   …

一、填空题（共48分、每空3分） 1，动作研究的先驱是                             夫妇。 2，动作经济原则是以              劳力得到                 工作效果的经济法则。 3，动作经济原则的目地是                          ，                                ，                            。 4，动作原则的三大原则分别是动作                …

1、 目的：为快速反映生产和店面动向，反馈生产异常及生产进度、品质状况和店面区存货情况，建立ANDON系统，以期相关部门能严格执行三个一，快速解决生产异常，最大限度提升生产效率、实现JIT、缩短生产周期，最终真正降低成本。2、 范围：组装车间、SMT车间、仓库、工程部、品保部、二楼职能部门。3、 名字解释：3.1 “三.一”：10分钟到制程异常现场，1个小时出临时解决对策，1个工作日出长期解决对策。3.2 “三.现”：现场、现物、现时。 4、 权责：4.1本工作指引由总办制定、修订。4.2工程部…

一、 目的：1. 为了公司内产品的质量得到控制，满足客户的需求特制定本办法。2.加强员工的质量观念，向人人品保化靠拢。二、 范围：全公司三、 名词解释：3.1首件检验是在开始上线制作中的第一支产品来进行质量上的确认。3.2自主检验是产品生产过程中由每个员工在自己工序上检查与控制质量的一种方法四、 权责：4.1生产部门：1)按本办法落实执行首件及自主检验。2)控制产品的质量与产品正常生产，降低不良品的发生。4.2品管部门1)对生产部门的质量首件及自主检验，QC进行稽核。2)对质量问题汇整并提出对策…

1.目的：为了使生产能依生产计划落实执行，过程可控，从而达到均衡化生产的最终目的，特制定此程序。 2.范围：公司生产体系。 3.名词解释：均衡化：指生产平稳地、均衡地进行，也是多品种混合流水生产的方式；均衡的对象指产量、品种、工时、产能负荷等指标。 4.权责：1)总经办：负责本指引制定、审核、核准、修改、升级版本。2)资材部PMC：负责拟定月生产排程、周生产计划，生产看板。3)物流配送组：依据生产看板备料、配送物料；使用和维护均衡化管制箱；提报物料配送中出现的异常。4)生产部：依据生产看板执行生…